普通机床加工技术-成航 工件夹紧 工件夹紧电子教材.docVIP

教学单元4 工件夹紧 一、工件夹紧力 工件加工过程中，为确保工件定位的正确位置不致因切削力、惯性力、离心力及工件重力等外力的作用而发生位移和震动，并保证加工质量和生产安全，必须采用一定的装置将工件加紧。这种在工件定位后，将工件固定并使工件在加工过程中保持定位位置不变的装置，称加紧装置。加紧装置解决的是工件加工中的技术和经济效益有重大影响。 1、夹紧力的方向 为确保工件加工中有正确的夹紧，合理、合适夹紧力的确定置关重要。夹紧力包含方向、作用点和大小三个要素，其确定应根据工件形状结构特点、加工要求、加工状况及定位件结构及其布置形式等方面综合考虑。 夹紧力的方向主要与定位基准的选择及工件所受外力的方向有关，确定时应考虑如下几点。 （1）夹紧力方向应有助于定位的准确与可靠。为保证工件定位稳定，夹紧力方向应朝向主要定位基面。图4.2.1（a）为某直角支座镗孔工序图。要求孔与A面垂直。为满足加工要求。应以A面做主要定位基面。图4.2.1（b）、（c）中所示的夹紧力方向不利于保证孔与A面的垂直要求，图4.2.1中夹紧力方向朝向主要定位基面利于保证加工要求。 图4.2.1 夹紧力朝向主要定位基面 （a）工序简图；（b）、（c）错误；（d）正确 （2）夹紧力方向应有利于减小夹紧力。在夹紧可靠前提下，小的夹紧力可减轻工人劳动强度，提高生产率，还可使机构轻便、紧凑并减小工件变形。若使夹紧力方向与切削力F、工件重力G等方向一致，所需夹紧力相应减小。图4.2.2为工件在夹具中常见的几种受力情况。其中，a 最合理而f 最差。 图4.2.2 夹紧力方向与切削力、工件重力方向的关系 ③ 夹紧力方向应使工件变形最小。由于工件在不同的方向上刚度不等，不同受力表面也因其接触面积大小而有不同变形。因此，夹紧力方向应是工件刚性较好的方向。尤其是刚性差的工件，如薄壁工件的装夹，应特别注意，如图4.2.3所示，工件轴向比径向刚性好，常采用b图所示的轴向压紧而非a图所示的径向压紧。 图4.2.3 夹紧力方向与工件刚性的关系 （2）夹紧力的作用点 夹紧力作用点是指夹紧件与工件的接触点。作用点的选择是指在夹紧力的方向确定后，进一步确定作用点的位置及数目。要使其选择合理，经注意以下几点。 ① 夹紧里作用点应落在定位件支承面内。如图4.2.4a所示，夹紧力作用点落在支承面范围外，夹紧时使工件倾斜或位移而定位不准；图4.2.4b所示的选择方案合理。 图4.2.4 夹紧力的作用点应在支承面内 ② 夹紧力作用点应选在工件刚性较好的部位。这样既可增强夹紧系统刚性，又可使工件夹紧变形小。如图4.2.5所示，a 方案易使薄壁箱体顶面下陷；b 方案则使夹紧可靠且变形大大改善。 图4.2.5 夹紧力重用点应在工件刚性好的部位 ③ 夹紧力作用点和支承点应尽量靠近被加工部位。这样，可减轻工件震动和防止工件翻转、 变形，有利于减小工件加工误差。如图4.2.6所示。 图4.2.6 夹紧力重用点应靠近加工表面 ④ 夹紧力作用点数目应尽量使工件在整个接触面上夹得均匀，减小夹紧变形。例如，对薄壁套筒类工件采用径向夹紧时，作用点数目与夹紧变形有着很大的关系。若采用三点夹紧，不难算出工件径向变形量△R为 △R=WR3 /32EJ 若采用四点夹紧，变形量△R为 △R=WR3 /86EJ 若采用六点夹紧，变形量△R为 △R=WR3 /300EJ 式中 E——材料的弹性模量，（Pa） J——工件断面的惯性矩，（m^4） R——工件半径，（m） W——夹紧力，（n ） 由以上计算结果可知，当作用点三点增至六点时，工件径向变形量小了近10倍。因此，增加夹紧力作用点数目，可减小工件夹紧变形。生产中，当夹紧点必须施加于工件刚性较差部位时，应适当采取防止变形的措施。如图4.2.7所示。其中，a图利用压板下垫圈将夹紧力均匀地作用于工件上；b图增大了夹紧卡抓的接触面积；此图则利用垫块将集中力变为均布力。 图4.2.7 防止工件变形的措施 （3）夹紧力的大小 夹紧力的大小对工件案装可靠性、工件与夹具的变形、夹紧机构的复杂程度和传动装置的选用等都 有很大的影响，因此，夹紧力大小须适当。 加工中，工件受切削力、惯性力、离心力及重力等的作用。理论上夹紧力大小应与这些力或力矩的作用相平衡。但实际加工中，切削力大小会随切削条件而变，而加工环境如工艺系统刚度、夹紧机构传递效率等因素也会影响所需夹紧力的大小，因此，夹紧里的计算很复杂。实际设计中常采用估算法、类比法和实验法确定所需夹紧力。 当采用估算法确定夹紧力的大小时，为简化计算，常将夹具和工件看作一和刚性系统。依据工件所受切削力、夹紧力的作用情况，分析加工中不利于夹紧的主要因素，估算所需夹紧力，