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聚乙烯（ PE ）管道焊接失败 案例分析 二、聚乙烯（ PE ）管道焊接失败案例分析 ? 焊接失败案例 — 1 聚乙烯（ PE ）管道焊接失败案例分析 ? 焊接失败案例 — 1 ? 案例背景：焊接接口表面有商标等杂物， 接口表面未处理干净导致翻边受阻，接口 试压出现泄漏 …… ? 情况分析：施工方操作时，热熔连接前不 仅要对铣削接触表面处理好，还要注意管 材的内外表面不得有杂物等影响焊接质量， 防止因细节疏忽而遗留隐患。 聚乙烯（ PE ）管道焊接失败案例分析 ? 焊接失败案例 — 2 聚乙烯（ PE ）管道焊接失败案例分析 ? 焊接失败案例 — 2 ? 案例背景： 2004 年 10 月 Ф315 SDR11 的 PE 管 与 Ф315 PE 法兰对接焊，问题出现在热熔焊接口 表面翻边下面气泡较多，焊口翻边的上面气泡相 对少，接口试压出现泄漏 …… ? 情况分析：管端未封堵，有水进入 PE 管道，经过 擦拭处理后，施工方热熔焊接时， PE 管内的积水 又回流到焊接接口附件，导致产生大量气泡，严 重影响焊口质量，锯去不合格的部分管段，重新 清理净 PE 管内的积水，按要求处理好 PE 管焊口， 重新焊接后问题消失。 聚乙烯（ PE ）管道焊接失败案例分析 ? 焊接失败案例 — 3 聚乙烯（ PE ）管道焊接失败案例分析 ? 焊接失败案例 — 3 二、聚乙烯（ PE ）管道焊接失败案例分析 ? 焊接失败案例 — 3 ? 案例背景：没有准确插到限位位置，电熔套筒焊接 Ф200x160 异径三通， Ф200 端承插过长，接缝距离约 10mm 处，在电阻丝密集区导致泄漏。 ? 情况分析：因没有插入到指定位置，在电阻丝密集区熔接 过度导致泄漏。 【注：规范规定，测量管件承口长度，并在管材插入端或 插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度 10mm 的 插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为 0.1~0.2mm 。将管材 或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记 位置，并应检查配合尺寸。通电前，应校直两对应的连接 件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管 件。】 聚乙烯（ PE ）管道焊接失败案例分析 ? 焊接失败案例 — 4