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如何实现多品种小批量化生产的生产效率 ——青岛英世齐商贸有限公司 现代制造业越来越向小批量多品种，甚至是单件生产倾斜 ,并且要求交货周 期越来越短。 随之而来的问题是由于生产品种的增加导致制造商的生产效率直线下降。 为 了生产更多品种、更多规格的产品（而且数量少） ，制造商不得不根据每种产品 的情况来制造专门的夹具并安装到机床上，而每更换一种产品就得更换一种夹 具，通常仅更换工装夹具的时间就高达 30 分钟到 90 分钟，某些特殊产品或者精 度要求高的产品消耗在更换工装夹具上的时间更是高达数小时。 如果是以前的大 批量生产， 这些时间平均到每个产品上的时间会很少， 但是在小批量甚至单件生 产时更换工装夹具消耗的时间就惊人了。 据统计对于生产制造业来说机械加工通 常占用 54%的生产时间，而更换工件、更换夹具的时间通常占用 40%的生产时 间。如何提高更换工装夹具的效率， 降低更换工件、 更换夹具的时间是提高制造 商生产效率的关键。 目前国内生产制造商的为了能满足多品种小批量订单的要求， 一般都会选择 增加设备。 单纯增加设备会占用企业很多的流动资金， 在经济形势一直向上的时 期这种投资并不会出现多大的风险，但是在现阶段经济形势此起彼伏的情况下， 过多的增加设备风险是极大的， 有可能此时订单量很大生产忙不过来， 而下一时 间就面临订单锐减， 造成大量设备闲置。 增加设备必然需要增加相应的工人， 随 着人力成本的攀升， 员工工资、 培训等费用将会占用很大一部分企业预算， 同时 规模的增大必然增加生产管理的难度，如果管理不当会导致产品质量下降。 传统加工模式下的生产细分 快换工装加工模式下的生产细分 德国的生产制造商则是从另外一个角度来解决多品种小批量订单： 他们会把 有限的资金投入到增加机床附件上， 通过给每台机床增加这些辅助生产的工具来 提高更换夹具和更换工件的精度和效率， 减少辅助时间， 最大程度的发挥每台机 床的潜力。 在机床附件上投入的资金会远小于增加一台机床， 而取得的效益却不 逊于甚至超过增加一台机床。 制造商在达到同样生产率的情况下， 不需要为了增 加设备而增加工厂面积， 不需要增加新员工， 不需要承担因为经济下行而产生的 风险，产品质量也始终如一。 投入资金分布图 具体如何通过降低更换夹具和更换工件时间提高生产效率？ 德国生产制造商最普遍的一种办法是通过零点定位系统对机床的工作台进 行改造，并对工件或夹具托盘化改造。以下以德国 AMF 零点定位系统为例进行 简要介绍： AMF 零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减 少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点定位器（凹头）和定位接头（凸头） ，零点 定位器通过大直径高刚度的滚