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煤炭企业的生产管理案例调查分析 侯胜 :国企“诊断师” 清华大学工商管理高级工程师 某央企管理学院教师 中华培训讲师网高级讲师 现任天下伐谋公司合伙人、签约讲师 推动国企健康发展的基础动力系统 我国传统的煤炭生产是一种粗放型的生产方式， 靠的是人力、 财力、物力的投入 拉动经济增长，生产效率比较低。本文就要论述如何加强煤炭企业生产管理。 一、精益生产管理概述 精益生产管理是基于信息化的煤炭企业精细管理模式的核心环节， 它是煤炭 企业在精准安全的投入和建设基础上， 进行运作和生产管理的核心内容。 煤炭精 益管理是精益生产方式在煤炭生产系统中的运用，它以顾客需求为导向提供产 品，在生产中有效利用资源， 减少一切不增加价值的过程和活动。 精益生产管理 能够对煤炭安全生产起到促进作用， 要综合利用系统工程、 目标生产管理、 预测 与预防等生产管理方法， 利用工业工程理论， 简化生产过程或动作， 强化标准化 生产管理，实施现场“ 6s”生产管理，进一步优化煤炭企业的生产环节，最终实 现煤炭产品的低成本、高效益的经营目的。 二、煤炭企业生产管理现状 因此传统煤炭生产方式存在的问题可以概括为以下方面： 1、重视煤炭产量，忽视煤炭质量。达一思想是计划经济生产管理模式的遗 留物，它使许多煤炭企业在市场经济小走向衰败。 这些煤炭企业的煤质差、 产品 单一、煤炭加工程度低、原煤生产与煤炭加工脱节，产品不符合用户要求、不符 合环境保护的要求，最终产量越大损失也越大，还失去丁客户和市场。 2、集约化水平低，生产布局不合理。一些矿井投产以后，由于经过多次改 造，环节多，系统复杂，生产区域分散，采区走向短，采面单产水平低，接替频 繁，通风能力不足等问题， 造成矿井粗放型生产， 不能适应集约经济发展的需要。 只有改变不合理的生产布局，提高集约化生产水平才能顺应市场经济的发展要 求。 3、技术落后，效率低下。很多煤炭企业不注重矿井的现代化建设，机械化 程度低，笨重的设备与物料使单个人难以完成一项任务， 技术的落后使效率的提 高也受到很大限制， 繁重的体力劳动也限制高效率的生产， 同时也造成企业领导 不得不使用过量员工， 导致机械事故多， 工序安排不合理， 工人工作积极性不高 等现象的出现。 4 、浪费现象严重，生产计划粗略。煤炭企业的形象一直是“大、笨、精”， 传统的生产管理模式就是“粗”。 “煤炭企业是经验型生产管理，不需要精密的 计算，一切工作差不多就行了。 ”这种思想使煤炭企业的一些工序设计前没有用 密的研究调查，工作环节的设计不精细，工序安排不合理，造成生产过程中，不 爱护设备，没有节约意识，出现物料的巨大浪费。 综合以上，可以看出传统的生产方式追求“安全高效”，但这实质上是一种 外延式发展模式， 产量受设备能力和自然条件的限制， 持续高产是不可能的， 自 然也就做不到高效。盲目地追求“高产”势必忽视了生产工艺的精益化、物料成 本的节约化、生产布局的合理化等细节问题。精益生产既符合市场经济的要求， 又加速了资金周转， 降低了产品成本， 对企业提高经济效益， 增强核心竞争力是 有效的。 三、煤炭精益生产管理实施 煤炭精益生产管理是精益理论在煤炭生产过程中的应用， 它的实现以及实施 需要一定条件作为保证。煤炭精益生产实施体系包括以下几个方面。 1、以生产现场为中心，强化现场生产管理意识 现场是直接产生价值的地方， 煤炭企业中的一切活动都是围绕生产现场而活 动的。生产管理要以生产现场为中心，以生产工人为主体。以现场为中心，就是 各个部门的工作重心和主要精力都要转移到生产现场上来，