石灰石及生石灰对烧结的影响.docxVIP

石灰石及生石灰对烧结的影响 刖言 随着钢铁行业的发展，我国目前已成为世界上钢铁生产大国，钢铁产量的提升， 含铁原料的价格增长以及环保所面临的降碳任务，对于钢铁行业的节能减排又有 了新的要求；鉴于目前的现状，通钢烧结实验室针对通钢烧结的情况进行了烧结 杯试验，目的通过实验找到合理的石灰石、生石灰的配比，达到烧结的最佳状态， 降低烧结成本。 实验条件及设备 1. 1? 200mn烧结杯，抽风负压为16.5kpa，铺底料厚度28mm料层混合煤气点 火1050C，点火时间1.5 min 。 1.2碱度基数：R=2.0,品位：54 1.3料层厚度650mm 1. 4 一次混合为人工混合，先将生石灰喷淋 50 E水，消化10分钟后开始搅拌混 匀，二次混合利用小混合机制粒。 实验原料 表1 原料化学成分 原料名称 原 料 化 学 成 分 % TFe CaO SiO2 MgO AbO MnO S 减量 水份 巴西（低） 63.00 0.34 6.06 0.17 1.67 0.22 -1.6 6 杂 料 51.78 6.61 12.2 1.5 1.99 0.45 0.111 -1.6 6 铁 皮 62.95 6.31 3.96 1.18 1.43 0.33 0.565 -1 6 二 筛下粉 54.97 1.08 6 79 2.34 1.38 0.29 0.024 0.21 2 精 粉 65.82 0.57 7.47 0.46 0.34 r 0.01 0.292 2.18 8 巴西（高） 65.53 0.08 2.23 0.21 0.7 0.7 0.015 -1.6 6 灰石粉 43.85 2.74 8.57 0.42 -42.76 2 生石灰 72.85 5.77 10.61 1.85 -5.03 0 焦 粉 0.80 7.1 固定碳：85.38 0.756 -83 15 表2 原料配比 项目 巴西低 杂料 铁皮 筛下粉 精粉］ 巴西咼 灰石粉 生石灰 焦粉 烧残］ 实验样 1 21.5 5 8 11 18 18 6.5 8 4 — 88.15 实验样 2 21. 5 8 11 18 18 8 7 4 87.58 实验样 3 21 5 8 11 18 18 9.5 6 4 87.47 实验样 4 21 5 8 11 18 18 10.3 5.5 4 87.45 实验样 5 21 5 8 11 18 18 11 5 4 87.36 实验样 6 21 5 8 11 18 18 12 4.5 4 87.45 实验样 7 21 5 8 11 18 18 12.8 4 4 87.42 烧结杯实验结果 表3 项目 混合料粒 混合料 烧结时间 烧成］ 「成品 返矿 转鼓指 TFe FeO R2 度 3mmc %水份% min 率% 率% 率% 数% 实验样 1 81.3 7.90 20.9 82.4 81.31 18.69 57.0 54.01 8.9 2.02 实验样 2 81.4 7.80 21.4 83.0 8 200 18.00 59.0 54.02 8.87 2.03 实验样 3 81.5 7.75 21.3 82.8 51.80 18.20 58.8 54.00 8.9 2.01 平均 81.4 7.82 21.2 82.7 81.70 18.30 58.3 54.01 8.89 2.02 实验样 4 80.8 7.82 20.8 84.5 83.50 16.50 61.0 53.98 8.69 2.03 实验样 5 80.3 8.00 20.7 83.3 8 24.00 16.00 61.3 54.00 8.91 2.02 实验样 6 79.9 7.95 21.4 82.4 24.10 15.90 61.8 54.01 8.78 2.03 平均 80.3 7.92 21.0 83.4 8 387 16.13 61.4 54.00 8.79 2.03 实验样 7 77.6 7.85 22.8 83.3 82.60 17.40 58.6 54.00 8.86 2.02 数据及分析 通过实验数据结果看，可分为三个部分 4.1.1生石灰配比〉5.5%:烧结过程从烧结时间变化不大，混合料粒度大于 3mm 部分增加，烧结矿强度下降 0.4%，返矿率增加 2.2%。 4.1.2生石灰配比4.5 %?5.5 %:此阶段混合料粒度〉3mm部分下降近1%但 烧结过程中烧结时间反而缩短，强度增加，返矿率下降。 4.1.3生石灰配比V 4.5 % :混合料粒度大于3mm部分明显下降，烧结时间延长， 转鼓降低。 4.1.4 整个实验过程燃料消耗没有变化，亚铁变化不大。 原因分析 4.2.1生石灰主要成分是CaO其遇水即消化成消石灰 Ca(OH＞后，在烧结料中 起粘结剂