精益生产(5s)推行知识.pdfVIP

精益生产推行方案（草案） 一、 概述 20 世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水 线一直是现代工业的主要特征。 大规模生产方式是以标准化大批量生产来降低生产成本、 提 高生产效率的。 但是二战以后， 社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段， 相应的要 求工业生产向多品种、 小批量的方向发展。 为了适应这样的时代需求， 由日本丰田汽车公司 首创的精益生产， 作为多品种、 小批量混合生产条件下的高质量、 低消耗进行生产的方式在 实践中被摸索、创造出来了。 精益生产 是通过系统结构、 人员组织、 运行方式和市场供求等方面的变革， 使生产系统 能很快适应用户需求不断变化， 并能使生产过程中一切无用、 多余的东西被精简， 最终达到 包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 其核心是消除一切无效劳动和浪费， 它把目 标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、 提高质量、 增强生产灵活性、 实现无废品和零 库存等手段确保企业在市场竞争中的优势， 同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层 次，采用小组工作法， 充分调动全体职工的积极性和聪明才智， 把缺陷和浪费及时地消灭在 每一个岗位。 通过精益生产的实施和精益思想的推广， 生产企业能够获得非常大的收益， 真正满足用 户的需求， 也能够帮助食业在竞争日益激烈的当今社会始终保持优势。 但是在精益生产项目 的实施过程中， 一定会出现很多困难， 其中最重要也是最困难的地方是说服人们改变以往的 习惯，这就需要我们所有人都参与进来，齐心协力，共同探究、执行，最后一定能够推行精 益生产。 二、 精益生产的实施 “彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想，而贯穿其中的两大支柱就是：准时化、 自动化。 1. 准时化 所谓 “准时化”，就是在通过流水作业装配产品的过程中， 所需要的零件在需要的时刻， 以需要的数量， 不多不少的送到生产线旁。 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间 进行物流或信息流的传递。 “准时化”是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通 过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板， “准时化”是 无法进行的。因此，“准时化”生产方式有时也被称作看板生产方式。 看板的使用 看板的本质是在需要的时间， 按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体， 而实现这一功能的形式可以是多种多样的。 a) 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。 这种看板用于装配线以及即使生产多种 产品也不需要实质性的作业更换时间 （作业更换时间接近于零） 的工序。 工序内看板的使用 方法中最重要的一点是看板必须随实物， 即与产品一起移动。 后工序来领取中间品时摘下挂 在产品上的工序内看板， 然后挂上领取用的工序间看板。 该工序然后按照看板被摘下的顺序 以及这些看板所表示的数量进行生产， 如果摘下的看板数量变为零， 则停止生产， 这样既不 会延误也不会产生过量的存储。 车间没有工序内看板，可在每个工作区设置工艺看板，制定标准作业表，定点、定量、 定容摆放部件等，实行工艺指导生产。 b) 信号看板