精益生产概要与生产维护.ppt

精益生产概要和生产维护;精益生产概念 浪费的概念和种类 价值流图 看板拉动式生产 快速换模 防错设计（防呆设计） TPM全面生产维护 ; 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 精益生产就是从顾客角度研究价值流的增值，致力降低成本，提高流程速度，以最大限度的满足客户。;Just In Time; ; ;New Production System;精益生产的核心思想： 1、以消除浪费为核心（不产生价值的一切活动都是浪费） 2、暴露问题，解决问题 精益生产的目标： 1、缩短交货日期 2、提高效率 3、降低成本 ;精益生产方式与传统生产方式比较：;精益生产的五个原则;价值：;价值流：;流动：;拉动;完美;精益生产方式价值-七个零目标;浪费的概念：;浪费的定义： —不为产品（或服务）增加价值的任何过程； —尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”； —“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。 下列过程是否为浪费过程? ;Ⅰ型浪费：在生产中不创造价值，但现有技术和条件下不可避免的作业活动。如：必要的检验、物料运输等等。 Ⅱ型浪费：在生产中不创造价值，但可以立即消除的作业。如：不必要的等待、不必要的搬运、不必要的动作。;生产过程中的八大浪费;M U D A;更大的看不见的浪费(第八大浪费)：;浪费发生的原因;1、库存不只是一般库存品，还有材料、成品、组装品处在停滞状态也是库存。 2、除了仓库外，仓库还包括工程中、工程间的返工品也是库存;库存产生的原因;;无形损失比有形损失更可怕： 一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化； 二是设备能力及人员需求的误判。;; 如何有效减少库存; 生产多于所需 快于所需 过量生产会带来其他浪费，从而隐藏现场发生的问题，所以叫做浪费之根;因材料或作业的等待、闲暇时间而发生。 等待浪费不仅是人或设备的等待是浪费，还包括材料等待投入或产品在工艺流程中处于停止状态。;不符合精益生产的一切物料搬运活动 由不合理的物流、生产过剩库存等引起的不必要的运输、拿起、物流灵活性差等问题引起的。这不但使生产性底下，还会增加斑痕、划伤等不良。;任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作; ;动作分析法的改善实例;精益生产概要和生产维护;材料不良、加工不良、检查不良 错误的作业会带来不良，不良的发生会成为公司外的不满。 增加检查员可以减少不满，但不满的减少并不意味着不良品的减少。;对最终产品或服务不增加价值的处理，或与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费 ;推行精益就是不断消除浪费的改善过程: ; 三、认识价值流图 价值流的定义：一个产品或一项服务从开始到结束所经过的所有过程（包括增值和非增值的）。 其包括从概念设计到成品设计、工艺设计，到投产的技术过程；从订单处理、计划到送货的信息过程；从原材料、制造、成品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。; 识别价值流图的目的： —对当前状况有个基本了解； —把原料物流和信息流联系到一起； —帮助寻找浪费的来源； —建立改善后流程的想法； —实施精益改善。;当前状态价值流绘制要求： —一般以工艺图为基础进行绘制； —需要明确在流程中的各种资源是怎样流动的。 价值流程中流动的资源： —人员的流动； —材料的流动（处理）； —零件（半成品）的流动； —产品的流动； —设备的流动（传输）； —信息的流动；;价值流图析：图标1;价值流图析：图标2;精益生产概要和生产维护;四、看板拉动式生产;为何需要“拉动式生产”？ —没有需求的生产是没有意义的； —拉动使生产有了方向性； —通过一级一级的拉动可以使流程有序平稳地进行，避免了浪费。;推动式方式：;看板的作用： —生产以及搬送的作业指令 —防止过量生产和搬送 —进行“目视管理”的工具 —改善的工具;;五、快速换模;快速换模的效果： ---灵活生产。不需要额外的库存即可满足客户要求。 ---快速交付。缩短交货时间即资金不压在额外库存上。 ---优质品质。减少调整过程中可能的错误。 ---高效生产。缩短切换的停车时间意