电机设备运行与控制 任务4.2常用低压电器的检修 任务4.2常用低压电器的检修.docVIP

电机设备运行与控制 电机设备运行与控制 PAGE 3 任务4.2常用低压电器的检修 一、学习目的与要求 1.掌握常用低压电器的常见故障原因； 2.掌握常用低压电器的故障检修方法。 二、学习方法 1.学习本课程，首先要精读教材和讲义，深入了解低压电器的常见故障和检修方法； 2.根据章节目录列出大纲，以便排除低压电器的故障有大概的正确认识。 三、授课内容 1. 低压熔断器的常见故障及检修方法 表4-2-1低压熔断器的常见故障及检修方法 故障原因 产生原因 检修方法 熔丝或熔丝管、熔丝片换上后瞬间全部熔断 电源负载线路短路或线路接线错误 更换的熔丝过小，负载太大难以承受 电动机负载多重，起动熔丝熔断，使电动机卡死 接线错误应予以更正，查出短路点，修复后再供电 根据线路和负载情况重新计算熔丝的容量 若查出电动机卡死，应检修机械部分使其恢复正常 熔丝更换后在压紧螺钉附件慢慢熔断 接线柱头或压熔丝的 螺钉锈死，压不紧熔丝或导线 导线过细成负载过重 铜铝连接时间过长，引起接触不良 磁插式熔断器插头与插座间接触不良 熔丝规格过小，负载过重 更换同型号的螺钉及垫片并重新压紧熔丝 根据负载大小重新计算所用导线截面积，更换新导线 去掉铜、铝接头处氧化层，重新压紧接触头 把瓷插头的触头爪向内扳一点，使其能在插入插座后接触紧密，并且用胶布打磨磁插式熔断器金属的所有接触面 5.根据负载情况可更换大一号的熔丝 磁插式熔断器破损 磁插式熔断器人为破损 磁插式熔断器因电流过大引起发热，自身烧坏 更换磁插式熔断器 更换磁插式熔断器 螺旋式熔断器更换后不通电 螺旋式熔断器未旋紧，引起接触不良 螺旋式熔断器外壳底面接触不良，里面有尘屑或金属皮因熔断器熔断时熔坏脱落 重新旋紧新换的熔丝 更换同型号的熔断器外壳后装入适当熔丝芯重新旋紧 2．低压断路器的常见故障及检修方法 表4-2-2低压断路器的常见故障及检修方法（一） 故障原因 产生原因 检修方法 电动操作的断路器触头不能闭合 1.电源电压与断路器所需电压不一致 2.电动机操作定位开关不灵，操作机构损坏 电磁铁拉杆行程不到位 控制设备电路断路或元器件损坏 1.应重新通入一致电压 2.重新校正定位机构，更换损坏机构 3.更换拉杆 4.重新接线，更换损坏的元器件 手动操作的断路器触头不能闭合 1.断路器机械结构复位不好 2.失电压脱扣器无电压或线圈烧毁 3.储能弹簧变形，导致闭合力减弱 4.弹簧的反作用力过大 1.调整机械机构 2.无电压时应通入电压，线圈烧毁应更换同型号线圈 3.更换储能弹簧 4.调整弹簧，减少反作用力 断路器有一相触头接触不上 1.断路器一相连杆断裂 2.操作机构一相卡死或损坏 3.断路器连杆之间角度变大 1.更换其中一相连杆 2.检查机构卡死原因，更换损坏元件 3.把连杆之间的角度调整至170°为宜 断路器失电压脱扣器不能自动开关分断 1.断路器机械机构卡死不灵活 2.反力弹簧作用力变小 1.重新装配断路器，使其机构灵活 2.调整反力弹簧，使反作用力及储能力增大 断路器分励脱扣器不能使断路器分裂 1.电源电压与线圈电压不一致 2.线圈烧毁 3.脱扣器整定值不对 4.电动开关机构螺钉未拧紧 1.重新通入合适电压 2.更换线圈 3.重新整定整定值 4.紧固螺钉 表4-2-3低压断路器的常见故障及检修方法（二） 故障现象 产生原因 检修方法 在起动电动机时断路器立刻分断 1.负载电流瞬时过大 2.过电流脱扣器瞬时整定值过小 3.橡皮膜损坏 1.处理超载的问题，然后恢复供电 2.重新调整过电流脱扣器瞬时整定弹簧及螺钉，使其整定到适合位置 3.更换橡皮膜 断路器在运行一段时间后自动分断 1.较大容量的断路器电源进出线接头连接处松动，接触电阻大，在运行中发热，引起电流脱扣器动作 2.过电流脱扣器延时整定值过小 3.热元件损坏 1.对于较大负载的断路器，要松开电源进出线的固定螺钉，去掉接触杂质，把接线鼻重新压紧 2.重新整定过电流值 3.更换热元件，严重时要更换断路器 断路器噪声较大 1.失电压脱扣器反力弹簧作用力大 2.线圈铁心接触面不洁或生锈 3.短路环断裂或脱落 1.重新调整失电压脱扣器弹簧压力 2.用细砂纸打磨铁心接触面，涂上少许机油 3.重新加装短路环 断路器辅助触头不通 1.辅助触头卡死或脱落 2.辅助触头不洁或接触不良 3.辅助触头传动杆断裂或滚轮脱落 1.重新拨正装好辅助触头机构 2.把辅助触头清擦一次或用细砂纸打磨触头 3.更换同型号的传动杆或滚轮 断路器在运行中温度过高 1.通入断路器的主导线接触处未接紧，接触电阻过大 2.断路器触头表面磨损严重或有杂质，接触面积减小 1.重新检查主导线的接线鼻，并使导线在断路器上压紧 2.用锉刀