激光焊接技术的原理【秒懂】.pdfVIP

激光焊接技术的原理 内容来源网络，由深圳机械展收集整理 更多激光加工设备，就在深圳机械展 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料 加工技术应用的重要方面之一。 20 世纪 70 年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热 传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、 能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已应用于 微、小型零件的精密焊接中。 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深 熔焊接。功率密度小于 10 4 ~10 5 W/cm 2 为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于 5 7 2 10 ~10 W/cm 时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比 大的特点。 其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散， 通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。 激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似， 即能量转换机制是通过“小孔”（ Key-hole ）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材 料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔 内平衡温度达 2500 0C 左右， 热量从这个高温孔腔外壁传递出来， 使包围着这个孔腔四周的金属熔 化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态 金属四周包围着固体材料 （而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中， 能量首先沉积于工件表面， 然后靠传递输送到内部） 。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保 持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动 的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填 着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊 接速度很容易达到每分钟数米。 由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。 介质受到激发至高能量状态时， 开始 产生同相位光波且在两端镜间来回反射，形成光电的串结效应，将光波放大，并获得足够能量而开 始发射出 激光 。 激光亦可解释成将电能、 化学能、 热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频 （紫外光、 可见光或红外光） 的电磁辐射束的一种设备。 转换形态在某些固态、 液态或气态介质中很容易进行。 当这些介质以原子或分子形态被激发， 便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束 - 激光。 由于具同 相位及单一波长，差异角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距 离相当长。 用于焊接的主要有两种激光 , 即 CO2 激光和 Nd:YAG 激光。 CO2 激光和 Nd: YAG 激光都是 肉眼不可见红外光。 Nd: YAG 激光产生的光束主要是近红外光 ,波长为 1. 06 Lm, 热导体对这种波 长的光吸收率较高 ,对于大部分金属 , 它的反射率为 20% ~ 30% 。只要使用标准的光镜就能使近红 外波段的光束聚焦为直径 0. 25 mm 。CO2 激光的光束为远红外光 , 波长为 10. 6Lm, 大部分金属 对这种光的反射率达到 80% ~ 90%, 需要特别的光镜把光束聚焦成直径为 0. 75 - 0. 1mm 。Nd: YAG 激