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絮凝剂制备加药操作工岗位安全技术操作规程
一、絮凝剂的制备
第 1 条 无机絮凝剂的制备： 开启储备桶下排料泵， 按比例将无机絮凝剂打 到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。
第 2 条 配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求， 并可根据煤泥水的具体 情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过 10%。
第3条有机絮凝剂的制备：有机絮凝剂的配制浓度要求为 0.1%?0.2%;
将配制桶添加清水至桶的 1/2 处，开启搅拌器。 根据煤泥水的具体情况， 将有机 絮凝剂按规定量缓慢、 均匀地添加到配制桶中， 并充分搅拌， 直到絮凝剂溶液中 无鱼眼状胶块或团状物， 然后将配制桶的清水加满; 待有机絮凝剂溶化 （环境温 度降低时，可在配制桶中通入暖气， 以加快溶解） 完全后，启动配制桶下排料泵， 将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可; 然后再按以上要求配制下一桶 药剂。
二、正常操作
第 4条 絮凝剂的添加顺序为：先添加无机絮凝剂，后添加有机絮凝剂。
第 5条 启动添加泵， 根据来料浓度、 流量及煤泥水泥化情况，现场调节泵 出口阀门的开度，使两种药剂合理配合，以浓缩机池内上层保持500mn以上的澄 清水层，底流浓度不超过 500g/L 为宜。添加泵出现故障时，调整自流添加阀门 完成絮凝剂的添加。
第 6条 注意观察浓缩机池内煤泥情况， 及时调整有机和无机絮凝剂剂的配 比。
第 7条 不定期的采集煤泥水样， 现场添加絮凝剂进行试验， 以指导实际添 加操作。
第 8 条 来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。
第 9 条 检查絮凝剂制备、 添加设备是否正常。 发生紧急情况应立即就地停 车，并向调度汇报
三、停车操作
第 10 条 接到来料停止信号，应及时停止添加絮凝剂。
第 11 条 利用停车时间按“四无” 、“五不漏”要求，对泵、闸门、管道系 统进行维护保养，并清理设备、设施和环境卫生。
第 12 条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
四、安全注意事项
第 13 条 絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地 上。
第 14 条 配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机 力矩升高及堵塞底流口。
第 15 条 稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提 高效能，储存时也不宜采用铁制容器长期保存。
第 16 条 阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差，否则相互中和 影响絮凝效果。
第 17 条 出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒摔伤
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