糊精检验记录.docx

品 名： 供货批号： 进厂编号： 规 格: 数量: 厂家/来源： 物料编码: 检验依据: 检验方法与结果 ［性状］ 操作方法：在自然光下观察。 TOC \o 1-5 \h \z 检测结果：本品 （本品为白色或类白色的无定形粉末；无臭，味微甜。 ） 结果判定：□符合规定 □不符合规定 检验人： 日期： 年 月 日 复核人： 日期： 年 月_日 ［鉴别］ （1）操作方法：取本品 10%的水溶液 ml （应为1ml），加碘试液（批号： ） 滴（应为 1滴），即显 （应为紫红色）。 结果判定：□符合规定 □不符合规定 检验人： 日期： 年 月 日 复核人： 日期： 年 月_日 检验方法与结果 ［检查］ （1） 碱度 操作方法：取本品 g （应为5.0g），加水 ml（ 应为50ml）加热使溶解，放冷，加酚酞指示 液（批号： ） 滴（应为2滴），与氢氧化钠滴定液 （0.1mol/L）（批号： ） ml （应为 2.0ml），溶液 （应显粉红色）。 结果判定：□符合规定 □不符合规定 检验人： 日期： 年 月 日 复核人： 日期： 年 月_日 （2） 还原糖 仪器：电子天平型号/编号 电热鼓风干燥箱型号/编号： 操作方法：取本品 g （应为2.0g），加水 ml（ 应为100ml），振摇5分钟，静置，滤 过，取续滤液 ml（ 应为50ml），加碱性酒石酸铜试液（批号 ： ） ml（ 应为 50ml）煮沸3分钟，用105C恒重的垂融玻璃坩埚滤过，滤渣先用水、再用乙醇、最后用乙醚分次洗 涤，在105C干燥2小时，称重。 坩埚恒重（g） ① ② 称样量（g） 干燥后总重（g） 减失重量（g） 残渣重（g） 标准规定：遗留的氧化亚铜不得过 2.0g。 结果判定：□符合规定 □不符合规定 检验人： 日期： 年 月 日 复核人： 日期： 年 月_日 检验方法与结果 （3 ）干燥失重 仪器：电子天平型号/编号 电热鼓风干燥箱型号/编号 操作方法：取本品 1.0g，在105C干燥至恒重。 检测结果： 称量瓶干燥时间： ，冷却时间： 供试品干燥时间： ，冷却时间： 编 号 1 2 称量瓶恒重（g） ① ② ① ② 称样量（g） 干燥后总恒重（g） ① ② ① ② 减失重量（g） 干燥失重（％） 平均失重（％） （减失重量不得过 10.0% ） 结果判定：□符合规定 □不符合规定 检验人： 日期： 年 月 日 复核人： 日期： 年 月_日 编码：R-SOP-QC4001-a-01 糊精检验记录(第页共页) 品 名： 供货批号： 进厂编号： 规 格: 数量: 厂家/来源： 物料编码: 检验依据: 检验方法与结果 仪器：电阻炉型号/编号 仪器：电阻炉型号/编号 操作方法：取本品 ig,依法检查。 检测结果： 炽灼温度： C （应为 500-600 C） (4)炽灼残渣: 电子天平型号/编号 空坩埚灼烧时间:供试品灼烧时间: 空坩埚灼烧时间: 供试品灼烧时间: 冷却时间： 空坩埚恒重(g) ① ② 称样量(g) 炽灼后总恒重(g) ① ② 残渣(g) 残渣(%) (遗留残渣不得过 0.5%) 结果判定：□符合规定 □不符合规定 检验人： 日期： 年 月 日 复核人： 日期： 年 月_日 检验方法与结果 （5）重金属 操作方法：取炽灼残渣项下遗留的残渣，加硝酸（批号： ）」1 （应为0.5ml），蒸 干，至氧化氮蒸气除尽后，放冷，加盐酸（批号： ）_ml （应为2ml），置水浴上蒸 干后加水15ml，滴加氨试液（批号： ）至对酚酞指示液（批号： ）显微粉红 色，再加醋酸盐缓冲液（pH3.5）（批号： ） ml （应为2ml）,微热溶解后，移置纳氏 比色管中，加水稀释成 25ml，作为供试品溶液。 另取配制供试品溶液的试剂，置瓷皿中蒸干后，加醋酸盐缓冲液（ pH3.5）（批号： ） ml （应为2ml）与水15ml,微热溶解后，移置纳氏比色管中，加标准铅溶液（批号： ） _mJ_ （应为2ml）,再用水稀释成25ml，作为对照溶液。 在供试品溶液和对照溶液中， 分别加硫代乙酰胺试液（批号： ） ml（应各为2.0ml）， 摇匀，放置2分钟，同置白色背景下，自上向下透视、比较。 检测结果：供试品溶液的颜色 （应浅于）对照溶液的颜色（含重金属不得过百万分之二十）。 结果判定：□符合规定 □不符合规定 检验人： 日期： 年 月 日 复核人： 日期： 年 月_日 检验方法与结果 （6）铁盐 仪器：电子天平型号/编号 操作方法：取本品 g（ 应为2.0g）,炽灼灰化后，残渣加盐酸（批号： ） ml （应 为1ml）与硝酸（批号： ） 滴（应为3滴），至水浴上蒸发至近干，放冷，加盐酸 （批号： ）_m