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酸站培训资料 一、酸站工艺流程简述：循环、调配工序 1）酸浴在纺丝凝固反应后回流至酸浴 U 形管，在真空的作用下进入 脱气罐。经脱气罐去除H2S CS2气体后的酸浴落入酸浴混合槽。浓 硫酸、硫酸锌均加入酸浴混合槽中， 混合后的酸浴靠重力流入酸浴底 槽。进入底槽的酸浴通过酸浴离心泵送入酸浴过滤器， 经过滤后的酸 浴进入加热器， 一部分酸浴直接进入酸浴高位槽， 一部分酸浴进入闪 蒸系统。 混合槽的用途主要是接收各个工序流入的相同介质的混合物。 酸 浴组成中硫酸、 硫酸锌的调配加入就在混合槽中完成。 下面几个工序 将有相同介质流入混合槽： 来自结晶系统的67%稀硫酸，并通过控 制阀门、调节流量。 2） 来自浓硫酸高位槽的 98%的浓硫酸， 通过阀门流量计来计量控制、 调节流量。 3） 来自硫酸锌计量槽的硫酸锌，通过控制阀门、流量计来计量调节 流量，助剂通过人工调节进行补加。 4） 来自脱气系统、高位槽溢流、闪蒸系统、结晶系统的酸浴流入。 闪蒸工序工艺叙述： 在闪蒸工序安装有 5套生产能力为 20T/h 的闪蒸 装置来满足生产需要。 闪蒸系统是一个多级蒸发装置， 下面以一套装 置为例说明。酸浴从高位槽进酸总管（丝束过滤器后）供给蒸发器 V10,管路中安装有流量计以显示酸浴的流量。在系统中 V10的气体 的释放是真空主导起作用的， V10、V9 中的气体混合进入混合冷凝器 MK2后被冷凝。由于真空度的差异，酸浴从 V10至V11, V11中被蒸 发的水蒸气进入混合冷凝器 MK1后被冷凝，V11的酸浴温度被降至 40C。酸浴在V11真空状态下完成蒸发、脱气这一过程。酸浴从 V11 通过循环泵UP逆流进入预加热系统，流量计安装在循环泵出口管路 中以显示循环量。酸浴连续的从预加热器 A8— A1—H （加热器）进入 蒸发器 V1 中。酸浴在预加热器（ A8 A1 ）中加热的蒸气是来自相 对应蒸发器中产生的二次蒸汽。酸浴在加热器中经过四个加热过程， 耗用的蒸汽是来自蒸汽站，焙烧 VDK二次汽用于酸浴预加热器 A0的 加热（也可以使用新鲜蒸汽）。加热器H使用的蒸汽是使酸浴温度最 终达105C。压力8bar,温度148C的蒸汽通过减温减压达到压力为 2.8bar,温度130C的需求。这一系统主要是避免设备衬胶层在高温 下被损坏。 假设预加热器A0因工艺过程的需要也可以供给减温减压后的蒸 汽。H所用蒸汽流量是通过加热器的酸浴出口温度来调节控制阀门的 开度，使酸浴温度不超过105C，以确保衬胶层不受损伤。酸浴从 V1 到 V2 再到 V3 流动是靠重力和每级间真空的差异来完成的。酸浴从 V3到V9流动是靠各级间真空的差异来完成的。酸浴温度在蒸发器V1 到V9中依据真空下绝热蒸发而冷凝，酸浴温度由 105C降至48 C。 V1 V8 中产生的二次蒸汽在相对应的加热器 A1 A8 中被冷凝。 V9中的二次蒸汽在混合冷凝器 MK2中被冷凝。酸浴从V9落入混合槽 中。加热器H的冷凝水蒸气通过ES减压后，产生的蒸汽汇入V2----A2 的二次蒸汽管路中。冷凝水从 A0 A8 的连续流动是靠各级之间的 压力差（真空差）来完成的，最终冷凝水从 A8流入冷凝水排放槽F2。 冷凝水系统每一级都安装有旁通管至 F5b液封槽，目的是用于测量、 化验、故障处理。来自 V9、V10、V11 的水蒸气被混合冷凝器 MK1、 MK2所冷凝。为了水蒸气和水更好的在混合冷凝器中进行交换，混合 冷凝器中安装有布水器。通过调节 V9二次蒸汽管路上的蝶阀来调整 酸浴 V9 出口温度。系统真空的保证是由二级真空系统来完成即：蒸 汽喷射泵、第二冷凝器、真空泵。 结晶工序工艺叙述： 从闪蒸系统来的浓缩酸进入预冷却器 VK。 酸浴在预冷却器VK中通过真空蒸发冷却到28C----30 C,酸浴从预 冷却器VK进入到结晶机K中，酸浴在结晶机K1----K4真空中蒸发进 行冷却，浓缩达到饱和状态结晶析出。 为了保持结晶器中结晶颗粒的 悬浮，在每级都装有空气搅拌装置。盐浆从结晶机 K4下来被盐浆泵 SP打入到浓缩器E中。从浓缩器E中下来的浓盐浆进入离心机 Z后 分离出芒硝。离心机Z中分离出的母液在脱气罐EG1又被吸入到结晶 机K4下料管参加循环，以确保产生的晶体充分利用。从浓缩器 E中 低位溢流下来的稀盐浆进入到脱气罐 EG2中，再被抽入到冷凝器 BK 中，在冷酸浴被加热到38 C流回混合槽。 硫酸对水有很强的吸附性，从结晶机K1和K2中的水汽进入冷凝 器SK2中，结晶机K3和K4中的水汽进入冷凝器SK1中，两套系统的 水汽都用循环硫酸吸附。循环硫酸温度因而升高，热酸从冷凝器 SK 中经过各自的循环泵UP经过循环进入换热器 WT中进行冷却。这两套 系统中的酸被冷却5C---6 C,从各自换热器 WT中出来的