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高速高效加工理论与技术综述 摘要：高速高效加工是近年来迅速发展起来的集高效、优质和低耗于一身的先进制造工艺技 术，是机械加工技术的重要发展方向。本文从高速高效加工的起源和发展历史入手，首先分 别从高速切削和高速磨削方面简单介绍了高速高效加工的机理，然后详细介绍了高速高速加 工机床的组成系统，主要包括高速主轴系统，高速进给系统，精确的C7C系统。最后介绍了 高速高效加工的工具系统，并指出了高速高效加工今后的研究方向。 关键词：高速高效加工；主轴系统；CNC系统；工具系统 0引言 现代机械制造技术正朝着高速、精密、柔性、自动化的方向迅速发展，因此产牛了 许多新的制造理念和加工技术。在加工技术方面，高速切削、精密加工、微机械制造等 技术已有了长足的发展，这些加工技术在诸多工程领域得到应用后，使产品零件的制造 质量、加工成本都得到极大的改善，也保证了现代产品设计的高性能、短周期要求工⑵。 高速加工已成为现代制造加工技术屮关键技术之一，是先进加工技术的重要发展方 向。高速加工技术在工业发达国家的汽车、航空、模具、光学仪器等制造业屮得到了广 泛的应用，已产牛了巨大的经济效益。而传统的制造业国家，开始将高速切削视为推动 经济发展的一项高新技术，竭力推广，因此高速加工在二十一世纪制造技术屮具有重要 的地位和广阔的运用前景⑶。 1高速高效加工的起源和发展历史 高速加工技术是一项先进的制造工艺，并具有广阔的应用前景。但是，就像其它许 多技术革新一样，经过相当长的时间，高速加工基础理论才用于牛产。这一过程长达60 年，一方面是因为工艺界对这一技术采取了谨慎的态度，另一方而是因为当时的牛产设 备不适合用来进行高速加工。 德国科学家萨洛蒙[6] （Carl Salomon）摆脱了传统观念的约朿，根据大量的切削 实验数据，进行了人胆的推测，指出切削温度并不是随切削速度的增加而单调地上升, 当切削速度超过某一数值Vc （随材料不同而不同）吋，切削温度随切削速度的增加反而 下降，并给出了著名的萨洛蒙曲线（图1） 不可 切削区域B 1 ■ 叭mg) 图1萨洛蒙曲线 为了证实、应用萨洛蒙切削理论，美国科学家做了许多开创性的工作。直到1977 年，美国研制成功了第一台高频电主轴机床（主轴最高转速达到18000r/min）,才开始 了真正的高速切削试验。高速铳削试验结果表明，与传统铳削相比较，其加工效率提高 了倍，主切削力减少了以丄，切削温度明显下降，刀具耐用度提高，工件温升很小，加工表面质量明显提高其后，将高速加工应用于难加工材料（如铝钛合金、纤维增强塑料、 模具钢等）的加工屮，大大地提高了加工效率和加工质量，取得了极佳的效果。1978年， J. F. Kahles和M. Field在CTRP会议上以“高速切削可行性及其要求”为主题探讨了高 速切削发展的相关技术问题。此后近20年来西方工业发达国家通过一系列的开发研究 计划，如美国DARPA发起的AMRP计划和由徳国BMFT及其工业界资助的有色及黑色合金 的高速铳削研究工程，使高速切削的诸多技术均得到了突破性的进展，在加工制造业得 到广泛的应用。 受这些研究成果的鼓舞，工业发达国家纷纷投入大量的力量进行高速加工关键技术 的研究。德国在高速加工工具系统方而开展了卓有成效的工作，开发了高速加工所必需 的HSK （空心短锥）工具系统。日本在高速加工机床的研究与开发方面居世界领先地位， 已开发了主轴转速达150000r/min的数控铳床，现在主轴转速可达20000r/min以上4。 高速切削机床法国、瑞士、英国、俄罗斯、意大利等国家在高速加工方面也做了许多研 究。高速加工已被列为五大现代制造技术之一，它已成为牛产工程学科领域面向世纪的 最重要的研究方向之一。 高速高效加工的特点，和应用范 高速高效加工的特点，和应用范 2.1与传统数控切削加工相比，高速切削加工有无可比拟的优越性仁 小 单位吋间材料切除量增加旷6倍，进给速度提高510倍，有利于提高牛产率。 b） 切削力减少30%左右，尤其是径向切削力大幅减小，有利于改善工件加工精度和 表面质量。 c） 95%以上的切削热被切屑迅速带走，工件基本保持冷态。切削热对加工精度的影 响大大减小。 d） 高速切削激振频率远高于机床固有频率，工艺系统振动小，有助于提高表面加 工质量。 2.2 H前，国际上高速加工技术主要应用于汽车工业和模具行业，尤其是在加工复杂曲面， 及对工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域，显示了强大的功能。国内高速切 削加工技术的研究始于20世纪90年代，应用于航空、航天和汽车工业。它的具体应 用范围和应用实例见表lo 技术特点 应用范围 应用实例 高的金属切除率和高 的进给速 加工铝、镁等轻金属合金、普 通钢材及铸铁材料 飞机和航空制造业，汽车制造工 业屮