凝固型酸奶设备流程图说明.docxVIP

3.设备流程图 设备选型的原则 设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准， 也是工艺布置的基础，并且 是动力配电、水、汽用量计算提供依据。在选择设备时，要按照下列原则进行。 （一）、选设备必须满足工艺要求，保证产品质量与产量。 （二八 设备的先进性与机械化程度就根据生产规模大小加以决定。 （三八所选设备应能充分利用原料，耗能少，效率高，体积小，操作方便，劳动强 度低，且应考虑一机多用。 （四八符合产品卫生要求，易清洗拆装，与食品接触的材料要耐腐蚀。设备结构合 理，材料性能适应性强。 设备选型 根据本设计所确定的生产工艺流程，设计到以下几类设备：计量、储存设备，流体输 送设备，净乳设备，均质设备，加热杀菌设备，发酵设备，灌装设备。现就其中的主 要设备的选型说明如下： 奶泵 发酵前选用BAW10型离心泵，流量3t/h，在整个生产流程中，有以下几 处需用奶泵： 原料乳入厂，以3t/h流量计，下同： 配料后泵入贮奶罐中 标准化乳泵入板式换热器， 将接种好的半成品打入塑料盒，产量为 h 所以，共需要4台。 凝固型酸乳发酵后乳液酸度、粘度均升高，故选用容积式凸轮泵。 将发酵罐中的乳泵入混料罐； 均质后的乳液入板式换热器； 接种后的乳液泵入灌装机； 奶液分离机 用于原料乳标准化，要求流量为 ho 选用ALFAST21理，分离能力为5t/h，数量1台。 利用的特别设计的离心机出去牛乳中的的异物。 贮奶罐  选用RZWG01-400型，容量为4吨，数量为1个。 均质机 选用SLS-2000-30A型，生产能力2t/h，数量为1台。 将调制奶加热到60 C与均质机中，8?10Mpa压力下均质 换热器 换热器面积（卅）:,流量s.传热量. 原料乳冷却用 BR1-UHT-7S{ 2X 10/2 X 10} 1 个，3t/h，下同； 原料乳标准化用 BR1-UHT-7ffl{ 2X 5/2 X 5} 1个 预热杀菌、均质、高温灭菌阶段， C、D总换热面积为5+ 4= 9卅，设AB两端换 热面积为9川，则该组换热器为BR1-UHT-8型 1组； 发酵混料阶段用BR1-UHT-4ffl{ 2X 5/2 X 5} 1个； 冷却阶段用 BR1-UHT-8型{2X 10/2 X 10} 1 个； 保温罐 选用型盘管式保温罐，生产能力为 2t/h，数量1个。 将奶放入41C的保温箱，时间2?4ho 发酵罐 选用型，生产能力2t/h。 发酵温度控制在42C?45C,从而为微生物代谢提供最适的温度环境，发酵时间? 3h，且期间不搅拌。 将接种后的乳液泵入发酵罐可选用 10t/h的量，则注满发酵罐所需要的（2/10 ） X仁，， 将发酵后的乳液排出也需小时，发酵时间需4小时，每班结束进行CIP清洗需要时间 1小时，则每一个发酵罐完成一个操作周期（即处理 2吨乳液）需时约小时。已知每 班生产吨成品，如果靠一个发酵罐处理，需要（2）X =33小时，每班生产时间7小 时，则每班需要的发酵罐33/8=5 （圆整数）。考虑到生产中可能出现如前后工序发生 故障等意外情况，故选用2个发酵罐。（注意：这里假设每个罐每班只使用一次，如 果能提高发酵罐的使用频率，则可提高班产能力，为生产线的同后发展打下基础。 ） 灌装机 塑料瓶灌装机选用DGD-200B型，生产能力2吨每小时，数量为1台。 接种完毕要及时灌装，加盖后送至恒温温室培养发酵，分装后的容器空隙尽量要小， 以免受振动后，晃动太大，影响凝乳状态。 配料罐 选用TW1型，容量3t,数量为1台。添加蔗糖取部分调制乳加热到 65C左右、加入 需要量的蔗糖（一般按照4%~8淋加）。待糖溶解后。经过滤再加入到原料乳中。 暂存罐 选用RZGC07-1?,容量5t,数量为1台。 过滤器 选用ZH1P-2SS双联过滤器，生产能力10m3/s,数量为1台。 接种罐 选用TWZJ-03S接种罐，容量为5t,数量为1台.向43?45C的灭菌原料奶中加入 工作发酵剂，一般量为 2%-3%工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，比例 为 或 2:1 o 冷藏室 冷藏室容量为5t ,数量为1间。 发酵完成后，用冷风迅速冷却到 2到8C左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。