实训基地 技术成果 注射4.0：智能化的解决方案实现更高的效率、质量与灵活性.docVIP

注射4.0：智能化的解决方案实现更高的效率、质量与灵活性 “不只是一台机器”——这是恩格尔奥地利公司为在于2015年10月13～17日在德国腓特烈港举行的Fakuma展会中介绍其系统解决方案的竞争优势而选择的主题。自动化、加工工程、工艺优化及服务等，都是恩格尔系统哲学的一个组成部分。基于面向汽车、技术成型、电子、包装和医疗行业的5大创新应用，这家总部位于奥地利施韦特贝格的机器制造商将在其展位(A5-5204)上证明其机器和生产单元如何凭借智能组件和网络而获得最大程度的应用。 效率、生产率、使用率、质量和灵活性是决定竞争优势的关键要素。但是，为了获得最佳的效果，不只是要配置最好的注塑机，所做的一切都是为了将注塑机的潜力发挥至最大。注射4.0——这是恩格尔面对这些挑战的解决方案。为此，在恩格尔目前的产品组合中已拥有了诸多的产品，能够支持客户实现这些优化。恩格尔将在Fakuma 2015中展示这些产品。这是恩格尔第一次将其展位设计成一个智能工厂，其自优化的生产基于3个核心要素而得以实现： 1. 能够提高加工能力的智能机器拥有自适应的分散系统； 2. 归功于横向与纵向的数据集成而使得智能化的生产确保了高水平的生产率； 3. 归功于近距离以及远程维护工具的使用，使得智能化的服务提高了机器的使用率。 展会期间，所有的机器数据将被收集在一台中央计算机上。运行在计算机上的ENGEL e-factory MES解决方案提供了调度作业、质询注塑机的运行状态以及创建质量报告和文件（智能生产）的特征。同时，参加展会的观众们有望体验利用ENGEL econnect在线客户门户去确定和订购备件，或发出服务需求而无需浪费时间的智能化服务。 毫无疑问，在恩格尔展位上的机器也能以智能的方式运行。例如，来自iQ产品系列的软件解决方案可通过不断地分析塑化和成型过程以及对偏差进行自动调节来提高加工的稳定性，而ENGEL e-flomo则自发地确保了冷却水的稳定供给，从而有助于最大程度地提高加工能力。 注射4.0产品对于每一次注塑成型任务、每一家公司和每一个场所而带来的最佳整体结果都不同——这是将在恩格尔展位上变得更加清晰的另一个事实。在腓特烈港展出的智能化工厂将展示来自5个不同行业的5大创新应用，每一个都有其独特的挑战。 汽车：优质木材的低成本加工 用于汽车的优质木质内饰提供了令人愉悦的且触感豪华的享受。通过与位于德国布鲁赫萨尔的HIB Trim Part Solutions公司——NBHX Trim的子公司以及其他的合作伙伴合作，恩格尔开发了一种能低成本生产拥有实木贴面的装饰组件。利用ENGEL clearmelt方法，在一个单一的加工步骤中，采用热塑性塑料对贴面进行背部注射，然后涂上透明聚氨酯涂层以保护表面。该方法于2009年推出，目前将首次实现批量应用。为HIB Trim Part Solutions的生产应用而设计的第一个生产单元在投产以前，将在Fakuma展会中通过采用一副两腔模具来生产优质的木质装饰组件。 该生产单元的核心是一台ENGEL duo 3550/650 combi注塑机，它拥有一个转盘，从而能够以较短的循环时间和最高的产率满足高产量的生产需求。在模具的一侧，采用PC/ABS对木贴面进行背部注射，同时在模具的另一侧，在此之前立即得到生产的基本元件被喷涂上了PUR，提供PUR技术的恩格尔系统合作伙伴是位于德国圣奥古斯丁的亨内基公司。为了能够通过注塑机上的显示屏管理好整个聚氨酯的加工过程，恩格尔已将亨内基的解决方案完全整合到了CC300机器控制单元中。 材料的进步也有助于提高ENGEL clearmelt方法的产率。在Fakuma展会中使用的聚氨酯已含有一种分离剂，因而节省了一个完整的步骤，因为到目前为止，在加工PUR之前，需要对型腔表面喷涂分离剂。 该生产单元是高度自动化的。一台ENGEL easix悬臂机械手位于注塑机锁模单元的上方，它完成嵌入放置木贴面以及移取最终部件的两项工作。这是恩格尔第一次在展会中推出其新的大型ENGEL easix机械手。基于与总部位于德国奥格斯堡的库卡机器人公司的合作，恩格尔目前能够采用多轴机器人为其锁模力高达5500t的最大型注塑机提供自动化装备。 与较小型的ENGEL easix设计以及线性机械手ENGEL viper机型一样，大型的多轴机器人也被集成到了恩格尔注塑机的CC300控制单元中。塑料加工商们能够从为注塑机和自动化解决方案而定义的完全一致的控制逻辑，以及得到改善的机器可使用性中受益，因为安装技师现在能够完成许多以往在传统的系统上需要程序员来完成的任务。由于注塑机与机器人能够获得同样的数据，因此它们能够自动协调各自的运动序列并控制好循环运动，以实现最大的总体效率。在许多应用中，这有助于实现更短的总体