特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计.pdfVIP

特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计开题报告 设计题目： 2500t/d 特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 学生姓名： 号： 专 业: 指导教师： 2012 年 2 月 25 日 第 0 页 特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 1．本课题的目的、意义及国内外研究进展 在工业发展如此迅速的今天，基础建筑设施对建筑材料提出了新的要求。硅酸盐类通 用水泥因历史悠久、性能可靠和价格低廉而得到广泛应用，但这类通用水泥不适用或不完 全适用于特种工程，如油气井固井工程、水利电力工程、耐高温工程、装饰工程和耐腐蚀 工程等。 根据国家制定的“十五”和“十一五”规划，今后我国的水泥工业的发展方针是控制 总量、调整结构、节能减排和提高效益。小型的水泥生产线原则上已经不能再投产，大力 发展大型新型干法水泥生产线，而且，2500t/d 的水泥生产线已经比较成熟，适合我国部分 地区的发展现状。为此而制定的“低投资、国产化、大型化”原则成为我国新型干法水泥 生产技术的主旋律。 当今世界水泥工业的发展是以节能、环保和高性能和提高劳动生产率为导向，走可持 续发展的道路，我国特种水泥的发展也应顺应这一发展主题，首先应从探索水泥矿物的组 成入手，研究开发新的节能型矿物即低钙、低烧成温度及易磨性好的矿物和矿物体系，并 系统地研究其共存条件及工业生产的可能性。 其次是利用工业废渣制备各具特色的水泥品种，以达到节能和利废的目的。目前已研 究成功利用煤矸石生产快硬、早强水泥、利用粉煤灰生产砌筑水泥和低热粉煤灰硅酸盐水 泥、利用矿渣生产低热微膨胀水泥等多项实用技术。另外，我国每年废弃的金属尾矿数以 亿吨计，如能以其为原料发展低钙低烧成温度的节能水泥和高效矿化剂，并在性能上与硅 酸盐通用水泥相竞争，每年至少可多利用工业废渣和尾矿达数百万吨。 在可预见的将来，我国经济还将保持高速增长，各类工程建设也将越来越多，同时由 于水泥生产原料的相对充裕性，水泥工业还将会有长足的发展。而且随着科技的进步和发 展，各类工程对特种水泥质量和多样性要求也会越来越高。 2 ．本课题要研究的主要任务 全厂设计方案采用先进的预分解水泥回转窑生产技术，生产规模为大型企业通常用的 规模，并在总图布局中留有扩建预留地。车间设计采用 2500t/d 熟料生产能力的预热器和 分解炉系统，为大企业通常采用的方案。 1、仔细阅读分析设计任务书，根据所给的条件进行配料计算。根据本次设计所选的生 第 1 页 特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 产方法合理选择率值。结合实际生产线选择熟料热耗，计算出原料的配合比、消耗定额， 列物料平衡表。 2、由计算结果和生产环节及车间工作制度进行主机平衡计算，主要包括：石灰石破碎 机、生料磨、回转窑、煤磨、水泥熟料等的设计计算。 3、储库平衡计算。主要包括是漏天堆场计算，粘土、铁粉联合储库，煤的均化堆场计 算，混合材（矿渣）堆场计算，石膏碓棚及生料库、熟料库、水泥库的选取计算。 4、进行全厂总工艺平面布置设计。根据设计任务书生产工艺要求结合建厂实地条件， 绘出全厂总平面设计图。 5、重点车间 （原料粉磨车间）工艺计算与设计。包括原料配比计算，球磨机、辊压机、 选粉机及收尘器等的选型计算及尺寸和参数确定等。 6、用计算机绘制出粉磨车间图纸。全部设计过程结束后，形成下列书面文件：设计说 明书一份，设计图四张，设备表一份。 3 ．设计方案 查阅资料丰富知识，认真计算，了解先进的生产工艺。对老师提供的的设计的配料计 算、物料平衡、主机选型、生产工艺布置进行仔细的检查，找出其中的错误和不足，与资 料中的先进工艺布置进行对照，并用先进的设备替换设计中老旧的设备；进行全场工艺平 衡计算，选择