抛光要求标准.docxVIP

v1.0可编辑可修改 v1.0可编辑可修改 PAGE PAGE # 不锈钢抛光要求标准 1范围 本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。 本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。 2表面分区 产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外 露面、次要外露面和不易看见的面。见表 1 表1 抛光产品表面的分区 表面分区 特点描述 重要度 主要外露面A 产品安装后取容易看到的表面。 极重要控制面 次要外露面B 向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 重要控制面 不易看到的面C 产品安装后的隐藏位、遮盖位。 一般控制面 3表面质量要求。 不锈钢抛光产品 不锈钢镜光产品 按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表 1执行；降级接收按表 2执行。 表1 不锈钢镜光产品表面要求 材 质 表面质量标准要求 不锈钢 按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验 材质方面 不允许有杂质点 不允许有沙孔 v1.0可编辑可修改 v1.0可编辑可修改 PAGE PAGE # 抛光方面 1、 不允许有沙纹和麻纹路。 2、 不允许有毛坯面残留。 1、 抛光完工后不允许有下列变形现象。 a孔要匀称，不得出现拉长变形现象。 b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲 变形现象。 C、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外） 。 d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 2、 不允许残留过热时的发白表面。 保护方面 1、 不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。 2、 不允许有裂缝、孔洞、缺口。 表2 不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求 尺寸单位：mm 缺陷点所在 的表面积 A面 B面 A面 允许 接收 直径w 允许数量 （个） ＜直径w 允许数量 （个） B面 允许 接收 直径w 允许数量 （个） V直径w 允许数量 （个） mr2 缺陷 点总 个数 沙孔或杂 质 沙孔 杂质 缺陷 点总 个数 沙孔或杂质 沙孔或杂质 1000 1 1 0 0 2 2 焊接位边缘或 1000--1500 2 1 0 1 3 3 管的焊 钻孔位边缘允 1500-2500 3 2 0 1 4 4 缝位不 许有1个沙孔， 2500--5000 4 3 0 1 5 5 限制沙 其它位不允许， 5000--10000 5 4 0 1 6 6 孔个数 管的焊缝位不 10000 产品表面积增加 5000平方毫米，增加 1个缺陷点 限制沙孔个数。 注：1、缺陷点所在的表面积是指 A面、B面和C面的表面积。 v1.0可编辑可修改 v1.0可编辑可修改 PAGE PAGE # 2、 表中限定了 A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺 陷点总个数。 3、 表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 不锈钢拉丝产品 按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表11执行，降级接收标准按表12执行 表3 不锈钢拉丝表面要求 材 质 抛光 表面 表面质量标准要求 不锈 钢 拉 丝 按样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护二方面进行检验 太才 fS h* nfri 不允许有杂质点 材质方面 不允许有沙孔 抛光方面 1、 纹路粗细一致均匀，产品每一面的纹路根据产品的设计要求，方向一致， 产品的弯位允许有轻微的不影响产品外观的紊乱纹路。 2、 不允许有毛坯面残留。 3、 抛光完工后不允许有下列变形现象。 a、 孔要匀称，不得出现拉长变形现象。 b、 平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现 扭曲变形现象。 C、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外） 。 d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 保护方面 1、 不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。 2、 不允许有裂缝、孔洞、缺口。 表4 不锈钢拉丝表面降级接收要求 尺寸单位：mm 缺陷点所在 沙孔直径w v1.0可编辑可修改 v1.0可编辑可修改 PAGE PAGE # 的表面积 mr2 A面 B面 1000 0 1000--1500 1 1500-2500 1 焊接位边缘和钻孔位边缘允许有 1 2500--5000 2 个，除管的焊接缝上不限制外， 其它 5000--10000 2 表面不允许存在。 10000 产品表面积增加5000平方毫米，增 加1个缺陷点 注：1、缺陷点所在的表面积是指 A面、B面和C面的表面积。 2、 表中限定了 A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺 陷点总个数。 3、 表面缺陷点大于2时，两缺陷