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2、0管线、设备防腐主要施工方法
为了获得符合要求的防腐涂层,必须考虑整个工艺过程,这不仅包括涂漆工 艺,而且也包括表面预处理工作,若实施不正确,可能得不到良好的防腐涂层。 至于质量,从技术角度上,只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。 施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能, 因此对其使用寿
命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥, 在不利的气候下应采
取必要的保护措施。
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2.1涂装前准备:
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2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的 规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
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2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解, 根据涂料
的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
2.1.3开桶前,首先将桶外灰尘、杂质除尽,以免混入涂料中,影响施工质 量。开桶后,由于涂料中各成分比重的差异,可能会有沉淀现象出现,所以在涂 料使用前,应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。
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2.1.4当有漆皮或其它杂物时,则应使用 80?120目的筛网过滤后,方可使 用。如有结皮,须将漆皮整块或分成若干块取出,而不能捣碎混入漆中。开桶使 用后的剩余涂料,必须密闭保存。
2.1.5甲乙两种组份的涂料,一定要现配现用,双组份混合后应在两小时内 使用完毕,超时的涂料不能涂装使用。
2.2涂敷法施工:
a.涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边 的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆 时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净, 以免 刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
b.辊涂施工:
辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边 滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行; 涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆, 不滴油。
刷子一般选用4寸毛刷,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸
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毛;滚桶宜米用4寸长,毛柔和、不掉毛,钢轴坚硬;手柄不易松动的木芯滚桶, 使用时,在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
2.3高压无气喷涂:
2.3.1高压无气喷涂的具体操作步骤如下:
调节压缩空气0.4?0.6Mpa。
用溶剂清洗设备。
待喷的涂料,应先经100目的滤网过滤,以免喷枪嘴孔堵塞。
装高压软管,一头与喷枪连接,一头与蓄能过滤器出漆接头(针形阀) 连接。
将调节好的4?0.6Mpa的压缩空气管连接,使空泵启动,再将吸漆器
浸入溶剂中吸水溶剂。立即板动喷枪板机,让溶剂在漆道循环清洗 3?4mi n,在
这一过程中始终板动喷枪的板机, 避免高压渗漏。清洗完毕后,将溶剂从放泄阀 放出。
(6)将吸漆器浸入已过滤好的油漆中,当泵吸入油漆后可关闭喷枪的板机, 待漆压升至15Mpa左右,检查蓄能过滤器,接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏, 如属正常则装上喷嘴喷涂。
(7)喷涂时先将焊缝部位用胶带粘住以防喷到油漆,影响接缝质量。
233高压无气喷涂装置
(1) 装置包括柱塞泵(高压泵)、缓冲罐、输料管和喷枪,柱塞高压泵可直 接对漆液加压,由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。
(2) 缓冲罐可起到稳定压力的作用,罐的容积越大对供液越好。
(3) 输料管由既能耐高压又能耐溶剂的尼龙塑料管外缠,增强钢丝结构组
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成。
(4) 喷枪。高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪,其喷量和散开面是
由喷嘴固定,不能调节,只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴, 一般喷
嘴依散开的扇形面可分三个规格: 150~250mm 200~300mm 300~400mm
2.3.4高压无气喷涂的操作。
(1) 首先,调整好涂料的粘度,而后用铜筛网或绢布过滤漆液,然后将其
倒入经擦洗干净的容器中(使用双组份漆时,应将固化剂放入规定的容器中) 。
(2) 使用前,应首先检查高压系统各固定螺母,以及管路接头是否拧紧, 将松动的拧紧。
(3) 检查各部件是否灵活,待一切正常后,再插入吸料管于漆液中,当柱 塞泵已增压到14.7MPa时,扣动板机,按常规方法进行喷漆操作。
(4) 发生喷嘴过时堵塞时,应关枪,自锁档片置于横向,取下喷嘴,先用 刀片在喷嘴口切割数下(不得用刀尖凿),用刷子在溶剂中清
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