加固植筋施工技术交底(20201230105042).docxVIP

3 3 柝徐方* 柝徐方* 3 3 （加固植筋）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28 工程名称 施工单位 分部分项名称 主体加固植筋 施工班组 植筋 交底部位 裙楼詈改工计划完成日期 2007年10月31日 交底日期 2006 年 4 月 12 0 1、质量标准及执行规程规范：CECS25:90《混凝上结构加固技术规范》及重庆地方植筋规范 (DBJ/T50-032-2004) 2、安全操作事项：附后 3、操作要点及技术描施：附后 4、其它注意事项：无 主要参加人员： 项目技术负责人： 交底人： 交底接收人： 年 月 日 注：记录内容可另附页。 重庆市城市建设档案馆 重庆市建设工程质址监侈总站监制 2、 安全操作事项：2.1、严格遵守和服从关于工程质量、、形象、进度及现场的管理规泄。 2.2、 施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。 2.3、 电器设备由专人管理维护并安装保护器。 2.4、 配制粘结剂的原料应密封贮存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。 2.5、 所有材料（结构胶、丙酮）及工具应放在安全地方。 2.6、 夜间施工要有足够照明。 2.7、 在髙空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。 3、 操作要点及技术措施： 3.1施工工艺 3.1.1放线: 根据图纸及洽谈要求，在需钻孔的部位凿去混凝上保护层，显露出主筋位苣，避开钢筋位置，标出钻 孔位置，钻孔位宜应正确，孔间距不利于20mm且大于Id。 3.1.2机械成孔： 根据本工程实际情况植筋采用跳孔施工，植筋完成达到抗拉强度后，再施工苴它孔。施工顺序为先施 工6米跨次框架梁再施工8米跨主框架梁。由于主框架梁上要搭设次梁钢筋，所以主框架梁而筋应在次框 架梁而筋之下。 3.1.3淸孔： 3.1.3.1电锤成孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须用吹风机和毛刷及高压气流淸干净孔内粉末。 清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结而，先用吹风机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔 道，直到无粉尘为止，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用，孔壁就完整，不得有裂 纹和损伤。 3.1.3.2水钻成孔：成孔后用淸洁的水将孔内的泥浆冲洗F净，然后用棉丝将孔内的水沾干，自然干燥或人 工干燥处理，必须确保锚筋和混凝土粘结而的干燥，否则影响粘接效果。 3.. 1.4钢筋除锈： 对锚固筋端部用钢终刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。 3.1.5配胶： 配胶应用精确的计量工具，如台秤等，称量器具应干净，配制用完毕后淸洗干净，该胶粘剂的两个不 同化学组分在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反应，出现凝胶现象，并很快固化，所以 一次配胶量不宜过多，以免时间过长粘胶变质影响施工攻粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30min内 用完。结构胶工作温度在40°C以下。 3. 1.6孔道填塞结构胶锚筋： 将配制好的结构胶用专用注胶枪或其他方法进行注胶，注胶量为孔深2/3即可（不得少于钻孔体枳的 1/2并以钢筋插入孔内后有锚固材料溢岀孔口为准）。从孔底向外均匀地把适疑胶粘剂填注孔内，注意勿将 空气封入孔内。然后把钢筋适当转动，以利于排除空气。并用锤击入孔底。按顺时方向把钢筋平行于孔洞 走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。淸理多余结构胶，对水平钢筋应用软质材料把孔堵上， 在建筑结构未固化前，不要将钢筋随便碰撞摆动，以免影响质量，一般环境温度在-4°C以下时应行当增加 固化时间或进行人工加温处理。 3. 1.7校正钢筋方向，并保证植入钢筋与孔壁的间隙均匀，从而保i正锚固效果： 3. 1.8固化： 在结构胶没有固化以前，应对钢筋进行保护，3天以前不得对锚筋进行摇摆碰撞。将钢筋外爾端固眾在 模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。 3.1.9检测： 以上程序完成后，应进行现场随机检测，抽样按照本公司的内控标准进行抽样自检，合格后方能交于 甲方验收。 3. 1.10施工队伍应有丰富的施工经验，具有一左的专业知识。 3.1.11对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚筋，应通过设计补筋补强处理。植筋埋入深度应满足 相关技术及设计要求。 3. 2温度对建筑结构胶的影响： 化学反应时间表 基材温度 凝胶时间 固化时间 4 °C 18h 72 18°C 6 24 27°C 18h 24 32 °C ISh 12 固化时间指的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的40%-60%。当气温在20°C时，需再经 过1小时左右后方能达到设汁强度，因此一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度静止一 到三天后才允许爱力。 3. 3抗拔试验： 植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要 求在钢筋设计强度以上为植筋锚