化学原料及化学产品制造业审核.pdfVIP

培训管理资料大全 《商务智库》整理 化学原料及化学产品制造业审核作业指导 1.0 目的 1.1 本作业指导书提供了化工行业认证审核的基本要求和程序； 1.2 本作业指导书提供了化工行业的典型工艺、设备及生产活动中的典型危害、 危险因素分析，用以指导审核员实施该行业审核活动时危险、危害因素及相关 影响分析。 2.0 适用范围 2.1 适用于依据国家经贸委颁布的《职业安全健康管理体系审核规范》建立并实 施运行的、化工企业的职业安全健康管理体系认证审核活动。 3.0 职责与权限 3.1 本作业指导书须有具备职业安全健康专业知识的审核员/技术专家编写与修 改。 3.2 审核员有责任了解和掌握所从事行业的典型危险、危害因素及其特点以及相 关的职业安全健康危害辨识、危险分析及危险危害控制与防止措施。 4.0 内容 4.1 化工行业典型工艺 供应商、码头、槽车、管道等 化工原料运输 料仓、贮罐等 化工原料管线（移动容器） 生产物料输入（管、阀、法兰等） 化工生产过程 反应装置（塔、釜、器等） 中间、缓冲罐、槽 化工物料输出 生产物料输出（管、阀、法兰等） 化工产品入库（移动容器） 料仓、贮罐等 化工产品输出 用 户 4.2 主要生产设施、设备管道（包括压力管线）；槽罐车、散装车；容器（包 括压力容器）；贮罐、槽；空分装置；压缩机；反应器（包括各种塔、釜、 炉）；冷凝器；加热器；过滤器；洗涤器；分馏器；缓冲器（包括各种中间槽 罐）；控制系统；供电系统（包括其他动力系统）；尾气（液）处理系统等等。 4.3 化工行业的职业安全健康特点 在化工生产过程中存在着各种各样的危险有害因素，火灾、爆炸、中毒、 窒息是其最突出的危险因素。 4.4 主要危险因素 （1） 罐区、泵房积聚的易燃易爆物料蒸汽与空气混合成一定比例就形成易燃 易爆气体，遇明火或高温发生燃烧爆炸事故。 培训管理资料大全 《商务智库》整理 培训管理资料大全 《商务智库》整理 （2 ） 化工物料沿管路流动，在装卸、储存过程中，易燃易爆化学品与金属管 壁磨擦产生静电积聚，高电位静电释放会放出火花，在特定条件下会引起火灾和 爆炸。 （3 ） 化工设施遭雷击会引起易燃易爆化学品起火和爆炸。 （4 ） 具有自燃特性的物质会引起化学品自燃，造成火灾或引发二次事故。 （5 ） 动力电缆、控制线路夹层、电缆密集区可能因电缆散热或隔热情况不良 而发生燃烧，或因其他外部原因 （如高温热管道或其他媒介点燃导致起火）引起 电缆燃烧，引发更大规模火灾。电缆保护层破坏，可能发生短路或产生电弧而引 起火灾。 （6 ） 电气设备漏电、短路或其他原因导致燃烧。 （7 ） 由于化工生产、储存系统管道、阀门、接头、法兰等附件因腐蚀导致易 燃易爆化学品泄漏，遇到明火或炽热体发生火灾和爆炸。 （8 ） 制粉系统、加氢装置、各类压力容器、蓄电池室由于易燃易爆气体或混 合气体有潜在的爆炸危险。 （9 ） 可能发生强烈氧化、还原反应的化工物料，因泄漏或混放而引起燃烧爆 炸。 （10） 锅炉、压力容器部件超龄使用，或在高温、高压下的运行，当控制不 当时容易发生火灾爆炸。 4.5 作业场所存在的各种危险有害因素还表现为有毒有害物质、粉尘、噪声、高 温等，如： （1） 氢气 危险特性：极易燃烧，燃烧时发生青色火焰，并发生爆鸣，燃烧温度可 达 2000 ℃，氢氧混合燃烧火焰温度可达 2500 ℃，与氟、氯等能引起剧烈的化 学反应。室内使用或贮存时，如有泄漏，氢气上升易滞留屋顶，不易排出， 遇火星会引起爆炸。爆炸性气体分类为 IIC ，引起温度分组 T1 。 （2 ） 氯