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雅思车间工艺流程图 雅思车间工艺流程 I 生产计划 II 原料审核 III 生产配方单确定 IV 领料审查 VIII 上色 VII 上模控制 VI 拉模过程控制 V 配料精细化 控制 IX 投料 X 打料 XI 刮模 XII 接模 XIII 入蒸房 XV 包装 XIV 脱模 I生产计划： 包括要生产文化石的类型（平面、拐角）、产量、生产的时间安排等等。 II原料审核： 根据生产计划进行原料计算，审查库存原料是否够用，原料是否合格，是 否需要调整生产工艺） III生产配方单确定： 根据生产计划和原料状况确定生产工艺，如需调整的，应该对调整的后的 工艺进行考核，如调整幅度较大，需在实验室进行实验后才可以使用。 IV领料审查： 第 1 页 雅思车间工艺流程图 根据生产配方单，任务单进行领料，领料时应问明库管原料的基本状况 （原料批次、原料是否合格等），原料换批次时应该通知技术员。另外操作员 也应该对所备的原料进行审查，如发现不符合的原料须及时更换。 V 配料精细化： 根据量程选择天平或电子称。避免错料，漏料，多料，混料 VI 拉模控制： 准备好叉车，了解生产顺序，生产量用哪种中模具，了解模具位置按要求 拉相应模具到上模岗位。为防止模具数量错误，及时到入蒸房拉车岗查看入完 模具数 VII 上模控制： 倒干净模具，轻放在传动带上，要求干净快捷。 VIII 上色： 检查气泵传动带是否正常运转，喷枪是否好用，颜色配方是否检查好了解 生产任务，生产工序。根据样板配方，分配三人工作任务，开始作业每天脱模 时用生产产品对照样板及时调整深浅颜色。检查颜料是否到位然后根据样板配 方进行作业，模具不干净及时提醒 IX投料： 了解生产工具生产数量，准备底料和各种物料，根据生产型号，底料标记 上的水泥配比正确投料，先倒陶粒在倒水泥，陶粒与水泥比例 2:1 X 打料： 根据生产打料，结合上色岗生产型号，指挥投料打料，根据生产数量，模 具 剩余量，来计划投料多少，尽量不要多打或少打。 XI 下料： 第 2 页 雅思车间工艺流程图 按生产速度及时下料，保证灰料投放在模具正中间，不要放在模具边缘 上，或两块模具夹缝处，灰料稀稠，粘度，颜色，各个问题及时反馈打料工 XII 刮模： 把灰料均匀摊开在模具表面，根据模具内灰料多少，快速添加或抹去，把 灰料刮平多去少补，保证灰料面比模具面略低，保持模具边缘干净 XIII 接模： 快速把模具整齐码放在大托盘上，保证水平垂直度，每架模具数量按规定 执行两人换岗要流畅 XIII 入蒸房： 把码放好的模具计数，放标志牌，一定要准确，然后入蒸房，摆放整齐 品 种不同要分开码放 XIV 脱模： 蒸房拉出模具，开始脱模，模具产品分开堆放在各自架板上，每拉一架模 具报数给班长，产品单层码放，短砖挑出，轻拿轻放，一架模托一架产品，产 品上要有标志牌 XV 包装： 质检确认合格后按规定打包封箱 第 3 页