动力07年设备工作总结及2008年工作计划.pdfVIP

动力设备 2007 年工作总结及 2008 年工作打算 1. 2007 年主要指标完成情况（ 1-11 月） 1.1 安全指标：无重伤及以上事故发生，无火灾、中毒及压力容器事故发生，完 成了安全生产工作目标。 1.2 设备指标：主要设备的可开动率 99%；主要设备检修计划执行率 98%；无重大 及以上设备事故发生。 2. 2008 年设备系统完成的主要工作 2.1 满足生产所需，确保动力产品介质的安全稳定供应 2.1.1 今年投入通过技术改造、 增容扩建改造， 新增了一批动力介质保供设备如： 1、 为满足了空气量的缺口，减少管网损失，逐步在东钢和冶钢添置进口空压机 组 3 台套，增加供气 340m3/分，确保了全厂空气的稳定供应需求量，同时降 低了工人的劳动强度，减少了日常维护检修量和备件的贮备量。 2、为满足氧 气的稳定供应， 平衡东钢和冶钢的氧气供应， 在冶钢制氧新上一台 1000m3液 氧储槽，彻底解决制氧机的短暂意外故障停车，被迫停氧，致使炼钢生产停 产或造成质量事故的被动局面，同时也调剂了东钢和冶钢生产用氧余缺。 3、 完成了 110KV棵二三线路的引进送电工程，极大的改善了新冶钢的用电安全 可靠性，扩大了新冶钢的供电能力，满足了新化能的电力需求，也为新冶钢 下一步的发展奠定了坚实的基础。 2.1.2 截止 12 月份已顺利完成技改工程项目 4 项，完成投资 2100 万元。大修项目 6 项，完成投资 990 万元。 2.2 消除设备隐患，提升设备性能 2.2.1 淘汰一、二泵站油开关设备 10 台套，更新 20 台套高压柜 18 台低压柜的改造， 完善微机保护装置，实现远程终端监控，为今后全厂集中监控奠定了基础。 2.2.2 对三总降 90MVA变压器严重漏油进行了彻底处理，保证了设备的连续运行， 减少了变压器油的白白损耗。 2.2.3 对全厂煤气水封 30 多台进行了全部更换，杜绝了可能煤气泄漏造成周围人员 中毒的事件发生。 2.2.4 对横跨道路的煤气管道增设了防护隔架，减少或避免车辆超高误碰易燃管线， 造成停产和爆燃的危险。 2.2.5 继续完成了 2、4 、13 泵站及 2、4 空气站高压配电室直流电源的更新改造， 确保了 6KV高压系统电网的安全性， 也提高了这些变电所的继电保护可靠性， 避免电气设备事故的发生。 2.3 节能改造，治理污染，造福社会 2.3.1 、彻底停下煤气厂的发生炉煤气的生产，全厂改用焦炉和高炉煤气生产， 大大 降低公司燃气生产成本，减少了污染排放量，也为明年大发展创造了条件。 2.3.2 7# 炉水处理泵房技改项目投入，使四炼钢水循环率达到 90%以上。 2.3.3 新上 2 台燃气锅炉，解决了老煤粉锅炉长期粉尘和二氧化硫的排放。 2.3.4 恢复了连轧投产后就未使用的污泥处理设备正常工作，减少了污泥的排放。 2.4 很抓设备现状整顿，让老设备换新颜 2.4.1 清理全厂沉积多年的废架空管线 1500 米，从新对蒸气管线进行保温，使企业 形象大为改观 2.4.2 配合公司道路改建，新增豪华路灯 40 盏，实现东门进厂 1000 米主干道照明 焕然一新 2.5 坚持全员设备管理，不断提高设备管理水平。 2.5.1 不断完善设备基础管理，提升设备综合管理水平。配合公司档案馆整理输入 设备档案 85 套及目录 1120 条；针对新设备的不断更新，及时修订完善了