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转化器作业指导书 转化器制造作业指导书 一、工程（设备）概况 转化器是转化工段关键设备，属于反应容器。氯化氢与乙炔按一定比 例混合，经多级冷却脱水后，进入转化器。在转化器列管内氯化氢与乙炔 在氯化汞催化剂的作用下合成为氯乙烯，该反应为强放热反应，反应温度 可达 200℃左右。为防止反应温度过高，使汞触媒升华，影响转化器的生产 效率，壳程采用去离子水循环冷却带走反应热量。该设备主要由筒体 （DN3200*16\Q235B ）、上下管箱（锥形封头）、管板（DN3200*75\16MnR ）、 列管（φ51*3*3000\20#）、耳座等组成，主要技术参数如下： 技 术 特 性 表 名称 壳程 管程 工作压力 Mpa 0.35 0.06 设计压力 Mpa 0.4 0.08 工作温度 ℃ 90~98 80~160 设计温度 ℃ 99 200 物料名称 水 干氯化氢.乙炔 物料特性(毒性，易爆） 无毒 中度,易爆 程 数 1 1 腐蚀裕度 mm 2 2 换热面积 ㎡ 864 2013 年，新疆宜化氯碱 PVC 工程在开车期间，由于生产工艺、产品制造质 量等方面的原因，转化器大面积腐蚀穿孔，导致系统生产不稳定，对公司 带来了重大经济损失。 二、质量控制难点 2.1 焊接 转化器虽然压力不高，不属于压力容器，因此在设备的制造过程中， 对制造质量不够重视，特别是焊接方面，未严格执行焊接工艺，换热管和 管板之间未采用全氩弧焊接，为提高生产效率，缩短工期，焊接电流大， 焊缝成形差，残余焊接应力大。但由于该设备为放热反应设备，在管程、 壳程温差应力、焊接残余应力共同作用下，实际应力水平超过了焊缝材料 的许用应力，发生失效。因此必须严格控制焊接质量。 第 1 页 转化器作业指导书 2.2 胀接 转化器列管与管板的连结方式，在其他厂家大多采用强度胀。我们公 司采用的连结方式为强度焊+密封胀。目的是防止壳程里的水，通过管板与 换热管之间的缝隙，渗透至换热管与管板连结的焊缝背面，在焊缝的棱角、 凹坑内产生缝隙腐蚀，导致穿孔失效。在胀接过程中，必须严格控制胀接 压力，防止欠胀或过胀。 三、施工工序和施工方案 3.1 关键设备型号 1)焊接设备：管板自动焊两台，型号YZM1-315C； 2)胀管设备：液袋式液压胀管机两台，型号YZJ350-D。 3.2 组装要求 1)筒体直线度偏差≤3mm，不圆度偏差≤7mm； 2)管板端面与筒体垂直度偏差≤3mm； 3)管板孔直径Φ52，表面粗糙度 6.3,管孔表面不得有浮锈； 4)换热管规格Φ51*3*3000，钢管管端必须打磨至露出金属光泽，不得有铁 锈及氧化皮，以免影响胀接质量,打磨长度不小于 80mm； 5)换热管与管板连接方式采用强度焊+贴胀方式，管子伸出管板端面 5~8mm， 管板孔焊接处倒角 1*30°； 6)换热管穿管过程中，应采取防尘措施，以免影响胀接质量。 3.3 焊接 1）焊接方法：换热管与管板采用管板自动氩弧焊，其他采用相应焊接方法， 在换热管焊接前，应进行焊接工艺评定，为减少焊接应力，管板和换热管 的焊接禁止使用手工电弧焊； 2) 将筒体与管板焊接完毕后焊接换热管，采用