轧钢机设备的润滑方式和润滑系统简介.docx

轧钢机设备的润滑方式和润滑系统简介 一、 轧钢机常选用的润滑方式： （1）润滑油润滑和润滑脂润滑。其中，中小功率齿轮减速器： LAN68L-AN100全损耗系统 用油或中负荷工业齿轮油；小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业 齿轮油；高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；轧机住传动齿轮 和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承：油膜轴 承油；干油集中润滑系统，滚动轴承： 1号、2号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机： 3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂（ 1号用于 冬季、2号用于夏季）或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；干油集中润滑系统，齿轮箱、 联轴器；1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。 （2 ）轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润滑 （含分段冷却润滑系统）；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承 和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、减速机、电动机轴承、电动压装置中的减速器，采用 稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采 用干油润滑。 二、轧钢机常用润滑系统简介： （1）稀油和干油集中润滑系统：由于各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差别，故在轧钢 上采用了不同的润滑系统和方法。 如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采 用油杯、油环等单体分散润滑方式。而对复杂的整机较为重要的摩擦副， 则采用了稀油或干 油集中润滑系统。从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统， 从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。 （2 ）轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同， 轧机工艺润滑系统压力常 0.4-1.8MPa 左右，每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于 5卩m。常用喷嘴和分段冷却装 置将介质喷射到轧锟及轧材上，对喷出介质的压力、温度等严格的要求。所以，对喷出介质、 油（介质）液温度由压力、温度控制阀控制。 （3 ）轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统，静压系统和动静压 混合系统。动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才能形成。 当轧钢机起动、制动或反 转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件， 限止了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静压 力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动、制动、反转甚至静止时，都能 保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系 统，费用高。所以，在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压 系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。 （4）轧钢机油雾润滑和油气润滑系统：油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道、 凝缩嘴送入润滑部位。用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。它 润滑、冷却效率高；且可节约用油；因油雾有一定压力（ 2-3KPa ）又可防杂质和水浸入摩 擦副，使轴承寿命提高 40%。油雾润滑系统包括分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾发生 器、输送管道、凝缩嘴、控制检测仪表等。油雾发生器是核心装置。油气润滑比油雾润滑效 果更好，它是靠压缩空气流动把油沿管路送至润滑点的。 油气润滑的系统组成， 关键的是油 气混合器和油气分配器，国内已有一些引进设备上采用油气润滑。