车工教学设计(叶欣驿).docx

教学设计 固定锥套加工 叶欣驿龙游县职校 一、 知识目标 1?学会内圆锥面的加工工艺分析。 2?学会圆锥面的零件的参数计算。 3?学会内圆锥面零件的加工方法。 二、 技能目标 1?掌握车内圆锥面零件车刀的安装方法。 2?掌握内圆锥面零件的加工方法。 3?掌握内圆锥面零件的检测方法。 三、 任务描述 加工加工固定锥套零件， 如图书本p192图8-11所示，工件毛坯：$ 50X 100m塑料棒。 图8-11固定锥套零件图： 25 25 四、 任务分析 该零件主要为加工内圆锥面，采用转动小滑板的方法完成。需要两次装夹加工。 五、 内圆锥的加工方法及步骤 车削内圆锥面时，工件安装应使锥孔大端向外， 以便于加工和测量， 其车削方法使用 转 动小滑板法。转动小滑板法车削内圆锥面的原理与车削外圆锥面相同。 钻孔。用小于锥孔小端直径 1?2mm的麻花钻钻底孔。 内圆锥车刀的选择及装夹。 内圆锥车刀宜选用圆锥形刀柄， 且使刀尖与刀柄中心对 称平面等高，以增大刀柄刚度。 装刀时可以用车平面的方法调整车刀， 使刀尖严格对准工件 中心，刀柄伸出长度应保证其切削行程， 刀柄与工件锥孔周围应留有一定空隙。 车刀装好后， 必须在停车状态下摇动床鞍，使车刀在底孔内走至终点，检查刀柄是否会产生碰撞。 转动小滑板。根据公式计算出圆锥半角 a /2，小滑板转动一个圆锥半角 a /2。转 动方法同车削外圆锥面时相同。 粗车内圆锥面。车削前应调整好小滑板导轨与镶条间的间隙， 确定小滑板的行程长 度。与粗车外圆锥面相同，车至塞尺能塞进工件约 1/2时检查校准圆锥角。 找正圆锥角度。用涂色法检测圆锥孔角度，根据擦痕情况调整小滑板转动的角度。 反复试切、检查直至角度找正。 (6 )精车内圆锥面。精车内圆锥面控制尺寸的方法与精车外圆锥面控制尺寸的方法相同， 也可以采用计算法或移动床鞍法确定 ap值。 六、 任务实施 1、 工艺分析 ⑴该工件主要表面的尺寸精度、位置精度以及表面粗糙度等要求都比较高。包括光轴 和内圆锥面的加工。 由于工件的精度要求较高，故加工过程应划分为粗车一一半精车一一精车等阶段。 装夹方法用三爪卡盘装夹 2、 工、量、刀具选择 工具选择：圆锥塞规和样板等。 量具选择：75?100mm的千分尺和游标卡尺。 ⑶刀具选择：90°车刀、割刀、45°车刀、 16mm 或18mm 麻花钻。 3、 设备 G6140ZK型车床 4、 车削定位套的操作步骤 找正：找正，并夹紧 三爪自定心卡盘 车端面：手动车端面，车平即可，表面粗糙度达到要求 钻通孔：移动尾座， 在中心钻离工件端面约 5?10mm处锁紧尾座 用过渡锥套插入 尾座锥孔中先装夹 16mm或18mm麻花钻通 ⑷粗、精车外圆 车削内圆锥：用镗孔刀车削内圆锥 锥度1:10 倒角：内圆锥孔倒角 ⑺切断：切断工件，并保证工件长度为 70 ± 0.05mm 七、 任务评价 每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量是否符合图样要求， 对车削的工件进行评价， 车固定锥套的评分表，见下表： 定位套评分表 考核项目 考核内容要求 配分 评分标准 得分 外圆面 38 fmm 15 超差不得分 30 fmm ,ra 3.2 m 15 超差不得分 内锥面 1:5 ,Raw 1.6m 10 超差不得分 20fmm , 30fmm 10 超差不得分 长度 35mm , 25mm 10 超差不得分 5mm, 10mm 10 超差不得分 倒角 1X 45 ° （ 2 处） 5 超差不得分 外观 有无毛刺、损伤、 畸形等缺陷 15 有严重畸形的该 项分数零分 安全文明 生产 是否按规定安全 文明操作， 10 出重大事故取消 评分资格 合计