我国医药行业中间体市场特征分析.docx

我国医药行业中间体市场特征分析 目前，我国每年约需与化工配套的原料和中间体 2000 多种，需求量达 250 万吨 以上。经过 30 多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配 套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许 多中间体实现了大量出口。 我国医药中间体领域面临三大发展机遇 苯乙酸需求继续增大 我国B—内酰胺类抗生素经过近50年的发展，已经形成了完整的生产体系。 目前几乎所有的B—内酰胺类抗生素（除专利期内的品种外）我国都能生产，而 且成本很低， 青霉素产量居世界前位， 大量出口供应国际市场； 头孢类抗生素基 本能够自给自足，还能争取一部分出口。 目前，与B—内酰胺类抗生素配套的中间体我国全部能够自己生产，除了半 合成抗生素的母核7 — ACA和7 — ADCA需要部分进口外，所有的侧链中间体均 可生产，而且大量出口。 以B—内酰胺类抗生素的主要配套中间体苯乙酸为例，我国现有苯乙酸生产 厂家近 30 家，总年产能力约 2 万吨。但多数企业规模偏小，最大的年产 2000 吨，其他大多年产数百吨。 2003年国内苯乙酸总需求量约 1.4 万吨，消费结构 为：青霉素G占85%，其他医药占4%，香料占7%，农药及其他领域占4%。 随着国内香料、医药、农药等行业的发展，苯乙酸需求量将进一步增加。预 计到 2005 年，我国医药工业将消耗苯乙酸约 1.4 万吨，农药行业将消费 500 吨， 香料行业约消费 2000 吨。再加上其他领域的消费量，预计 2005 年国内苯乙酸 总需求量将达 1.8 万吨。 含氟吡啶类中间体成热点 目前，我国已开发并已投入批量生产的喹诺酮类抗菌药主要有诺氟沙星、环 丙沙星、氧氟沙星、依诺沙星、洛美沙星、氟罗沙星等。其中诺氟沙星、环丙沙 星、氧氟沙星生产量最大，约占国内氟喹诺酮类抗菌药总产量的 98 ％。 喹诺酮类一般由含氟苯环合成含氟喹啉类化合物后与哌嗪（或甲基哌嗪）缩 合而得。由于我国萤石储量丰富， 因而是世界含氟药物和中间体产量最大的国家 之一，有 80％以上的含氟中间体供应出口。从整体上看，我国氟苯类中间体发 展较早，目前生产能力普遍过剩； 三氟甲苯类中间体发展较晚， 近年来发展速度 较快；而对于杂环芳香族化合物特别是含氟吡啶类， 我国目前只有个别研究单位 和生产厂家拥有含氟吡啶类中间体的合成技术， 因此，含氟吡啶类中间体将成为 今后几年国内含氟中间体研发的主要方向之一。 对氨基酚缺口较大 我国已成为世界上最大的解热镇痛药生产国，阿司匹林、扑热息痛、安乃近 等品种的产量均超万吨， 非那西丁、氨基比林、 安替比林等品种的产量超过 1000 吨。目前我国解热镇痛药的产量增长很快， 预计今后还将以 8％左右的速度增长。 为解热镇痛药配套生产的中间体产量大，生产企业多。随着解热镇痛药的增长， 其中间体也获得了长足的发展。 2003 年国内扑热息痛消费量快速增加，出口也呈迅猛增长势头，出口量为 28163 吨，全年出口量同比增幅达 1 倍左右。 到 2004 年上半年其出口增速虽然放慢，但依然有所增长， 2004 年 1~5 月 扑热息痛的出口量为 12501 吨，略高于去年同期。对氨基酚是合成扑热息痛的 重要中间体，近年来也增长迅速。目前，我国对氨基酚年产量约为 3.2 万吨，预 计到 2005 年，国内扑热息痛产量将达到 5 万吨以上，医药工业将消耗对氨基酚 4.5 万吨，再加上在其他领域的应用， 2005 年对氨基酚总需求量约为 5 万吨， 市场缺口较大，开发利用前景广阔。 我国医药中间体全行业呈现六大特点 由于出口医药中间体不像出口药品那样会受到进口国的种种限制， 以及世界 医药中间体生产向发展中国家转移， 目前中国医药生产所需的化工原料和中间体 基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于中国资源丰富，原料价格较低， 有许多医药中间体还实现了大量出口。 药品生产需要大量特殊化学品。这些化学品原来大多由医药行业自行生产， 但随着社会分工深入与生产技术进步， 医药行业已将一些医药中间体转移至由化 工企业生产。目前，中国医药行业每年约需化工配套原料和中间体 2000 多种， 需求量达 250 万吨以上 目前中国医药中间体行业有六大特点： 一是企业大多为私营企业， 经营灵活， 投资规模不大，基本在数百万到一两千万元之间；二是企业地域分布比较集中， 主要以浙江台州和江苏金坛为中心； 三是随着国家对环保日益重视， 企业建设环 保处理设施的压力正在加大；四是产品更新速度快，一般入市 3?5年后利润率 便大幅度下降，迫使企业必须不断开发新产品或改进工艺， 才能获得较高的利润； 五是由于医药中间体生产利润高于一般化工产品， 生产过程又基本相同， 有越来 越多的小型化工企业加