三废炉技术方案.doc

技术方案 目录 TOC \o 1-5 \h \z （一） 、气固混燃锅炉简介 3 （二） 、设计原则、标准和规范 8 HYPERLINK \l bookmark2（三） 、设计依据资料及技术要求 9 （四） 、气固锅炉物料热量衡算 10 （五） 、主要设备选型 11 （六） 、主要运行参数 12 （七）、气固锅炉流程及公用工程简述 12 （八）、自控仪表14 （八）、 自控仪表 14 18 18 （九）、乙方投标报价范围 （十）、气固锅炉设计性能验收标准 19 （十一）、技术服务及优惠条件 20 （十二）、其他（附件） 平面布置图、工艺流程图 （一）、气固混燃锅炉简介 1、气固混燃锅炉概述 造气气固混燃锅炉是化工循环经济的典型产品：循环经济是一?种 以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化” 为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的装置。 造气气固混燃锅炉，是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、 除尘器细灰，掺入部分粉煤和煤歼石在气固混燃锅炉内进行流化燃 烧，达到制取高位热能蒸汽的目的。产出的中温中压蒸汽部分经背压 发电，背压后的低压蒸汽供造气、甲醇精憾使用，少量中温中压蒸汽 经减温减压后供变换和其它工段使用，达到一炉多用。同时将用于造 气的原料达到吃干榨净的目的。 造气气固混燃锅炉，其优越的性能远远大于第二代吹风气余热锅 炉。如安全性，克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气 的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回 收过程达到安全化。 对于煤造气生产甲醇的企业，采用气固混燃锅炉的最大收益是将 甲醇产量提高17-20%o其原因是，甲醇生产的合成放空气经提氢后 其热值只有1900kcal/m3（合成氨的合成放空气经提氢后为3850 kcal/m3）,比合成氨低一半，无法点燃造气的吹风气，只有多烧氢气 或水煤气，因而造成甲醇产量低、消耗高。甲醇生产合成放空气中的 甲烷含量低，属半低热值气体（甲烷含量只有5-7%） o如湖北某甲 醇厂，5万吨的甲醇（单醇）装置选用第二代吹风气余热锅炉，每天 少产甲醇11.2吨；河南某甲醇厂8万吨的生产装置选用第二代吹风 气余热锅炉回收造气吹风气，其合成放空气远远不够，不得不以水煤 气与合成气混合作点火源，多烧的水煤气每天少产甲醇17.6吨。气 固混燃锅炉是以煤为点火源，造气吹风气直接进入即可燃烧，节约的 氢气使产量增加17-20%o I古I定层造气炉生产合成氨，釆用气固混燃锅炉，是以造气炉渣和 粉煤为点火源，燃烧造气吹风气，可少用或不用合成点火气，节约氢 气或水煤气，一般企业可使合成氨产量增加3-5%,如一套10万吨的 合成氨企业，采用气固混燃锅炉，在不增加各项消耗的前提下，每天 可多产合成氨10-15吨，每天可增加2-3万元的纯利。如我国的西南 部，生产合成氨是以贵州煤为原料，其半水煤气中的C%含量偏低, 生成的合成放空气比用山西煤少一半，因而无法维持造气吹风气稳定 燃烧，需要多烧水煤气或氢气，采用气固混燃锅炉可使合成氨产量增 加 8-10%。 第一代造气吹风气余热锅炉，其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高 热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副 产蒸汽，保护环境。 第二代造气吹风气余热锅炉（现在普遍使用的一种），在第一代 的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，使炉内的阻力大大 减小，减小了造气炉吹风阶段的阻力，增大了造气炉的负荷，同时烟 气燃烧更为完全，使造气蒸汽达到了自给，但其蓄热能力差，在助燃 气量不足的情况下炉温下降不能正常送吹风气。 造气气固混燃锅炉，它和第二代相比又有了突破性的发展，并申 请了国家专利，专利号为ZL 201120050994 X 造气气固混燃锅炉和第二代造气吹风气余热锅炉相比有如下优 占? 八、、? （1） 、安全性 克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成 气时的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风 气回收过程达到安全化。 （2） 、气固混燃锅炉回收造气吹风气过程中，是以煤为点火源，可 少用或不用合成点火气，即造气吹风气冋收不受合成因索的影响，节 约氢气和半水煤气，可使合成氨产量提高3-5%。 （3） 、中小型尿素厂一台气固混燃锅炉就能达到全厂蒸汽自给，实 现了尿索生产的两炉变一炉和两煤变一煤的目标。 （4） 、解决了造气生产废气、废渣、废灰综合治理的难题，保护了 环境。 （5） 、一炉多用、一炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高 效率，同时可减掉部分操作人员。 （6） 、一台气固锅炉的投入，两台锅炉的收益，使新建和扩建的企 业节约投资达50%0 2、燃烧机理与设备构成 气固混燃锅炉运用了沸腾床和流化床锅炉的燃烧特性，釆用了吹 风气余热锅炉的模式。对造气