轴承的装配要求.docx

第一、安装前注意事项 1、检查轴承有没有质量问题。旋转是否灵活，仔细检查轴承零件表面有无 缺陷，如压痕、烧伤、裂纹等。严格禁止装入有质量问题的零件。 2、确保安装现场清洁，严防异物进入轴承内部。 3、确保轴承清洁，没有清洗好的轴承不要安装。 4、确保密封质量。仔细检查密封件型号规格、尺寸是否合适，是否有缺损 或质量问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。 第二、安装时注意事项 1、避免硬装，撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合， 正常情况应轻敲端面正位装入， 用力撞击致斜更不容易装入， 以至把轴承座孔表 面戕伤甚至报废。 2、 轴承内套安装必须用感应加热，并不得超过 120C。严禁明火加热拆装 轴承。 3、 不好装入时，找出原因，排除问题后采取合理措施，发现有零件变形等 问题时要及时修复，必要时提请修改图纸。 4、 严格按要求注入足量、洁净的润滑脂。 5、 安装中发现有不合格的密封、 压盖儿等零件时， 一定要严格报废或修复， 以确保装配质量符合质量要求。 第三、拆卸时注意事项 1 、发现烧轴承现象时，首先应及时搞清机架、轴承座，并做好记录。依次 检查润滑油是否充足——是否进水、 进氧化皮，密封是否损坏及相关配件使用是 否正确——相对旋转部位是否有明显摩擦——轴承座外部尺寸大小——座孔尺 寸、椭圆、锥度、对基准衬板面的偏心及圆跳动是否超过 0.05 等等并做好记录， 以便进一步分析原因，采取相应措施。 2、 拆卸四列圆柱滚子轴承内套时，必须用轴承感应加热器加热，且不得超 过120C。因烧粘而拆卸困难时，不到万不得已，严禁用火熖烧割。 3、 特殊情况必须用火焰切割轴承内套时，必须经厂长批准、明确原因并做 好记录。如果决定放行再用， 必须上磨床修磨辊颈， 严禁只用手动砂轮简单修磨 便投入使用。 轴承的装配 一、装配前的准备工作 量具和工具的准备 零件的检查 如轴、外壳、端盖、衬套、密封圈等零件的加工质量检查。与轴承相配 合的表面不应有凹陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等。 零件的清洗 安装轴承前应用柴油或煤油清洗轴、 壳体等零件， 并用干净布 （不能用 棉纱）将配合表面擦干净，然后涂上一层薄油，以利安装。所有润滑油路都应清 洗、检查、保证通畅。 轴承的清洗 用防锈油封存的轴承可用柴油或煤油清洗；两面带防尘盖或密封圈的轴 承，在出厂前已加入了润滑剂， 只要轴承内的润滑剂没有损坏或变质， 安装此类 轴承时可不进行清洗；涂有带防锈润滑两用脂的轴承，在安装时也可不清洗。 轴承清洗后应立即填加润滑剂，涂油时应使轴承缓慢转动，使油脂进 入滚动体和滚道之间。轴承用润滑油（脂）必须清洁，不得混有污物。 二、轴及轴承座的检修 轴的检修 首先用千分表检查是否弯曲变形， 若有变形应进行车、 磨加工或校直。 轴与轴承配合面不应有毛刺或碰痕， 轴肩对轴的垂直度， 轴肩根部圆角 半径等要测量。 轴承座孔的检修 测量轴承座孔的圆度和圆柱度，检查轴承座孔轴挡肩的垂直度等。 三、滚动轴承的装配 1.内圈与轴紧配合、外圈与轴承座松配合的轴承安装 装配套管受锤击的端面应加工成球形。 在无压力机或不能使用压力机的地方，可用装配套管和小锤安装轴承。 2.内圈与轴松配合、外圈与轴承座紧配合轴承的安装 将轴承先压入轴承座中，装配套管的外径应略小于壳孔的直径，然后再 装轴。 内圈与轴、外圈与轴承座都是紧配合轴承的安装 装配套管端面应加工成能同时压紧轴承内、 外圈端面的圆环把轴承压入 轴上和轴承座孔中。此种方法适用于能自动调心的向心球轴承的安装。 轴承的热（冷）装方法 热装前把轴承或可分离型的轴承套圈放入油中均匀加热到 80?100 C （不应超过100C）,然后取出迅速装到轴上。 滚动轴承采用冷装法装配时，一般不低于-80 r，以免材料冷脆。 滚动轴承的拆卸 滚动轴承采用热装法、冷装法和热卸法的好处是不会破坏配合过盈，而 且装拆时既省力又迅速。