车间质量月工作总结.docx

四烧车间 2010 年质量月工作总结 根据烧结厂 2010 年质量月活动的通知精神， 车间认真组织开展质量月活动， 积极开展质量攻关， 狠抓现场管理和技术改进， 上下一心， 努力提高烧结矿的质 量。 车间“ 2010 年质量月”活动确定的质量攻关目标为： 1转鼓强度月平均》76.75%; 2、 烧结矿R一级品率三96.5%; 3、 烧结矿TFe—级品率三90% 为完成此质量攻关目标，四烧车间在质量月中主要做了如下工作： 1、 车间积极响应厂质量月活动精神，成立了“质量月”活动领导小组，活动小 组由车间领导和骨干组成，根据厂活动计划和自身情况，制定本次活动的计 划、目标和基本措施。建立混合料水分工序控制点，认真组织 QC 活动，进 一步调动了员工参与质量改进的积极性。 2、 活动小组对全车间员工进行了广泛的宣传，认真组织了学习活动。大力宣传 和树立“质量第一，用户至上”的理念，形成一种“全员重视质量，全员提 高质量”的意识氛围，使生产高质量的产品成为一种自觉行动，不断提高四 烧车间烧结矿的质量。 采取多种形式学习 《烧结生产工艺规程》《岗位作业指 导书》及《全面质量管理基础知识》 ，提高各岗位员工的生产技术操作水平。 3、 狠抓生产管理，严格执行工艺纪律，加强反违章作业的检查力度，减少或杜 绝各类违规现象的发生，加大对违章作业的考核力度。根据360川烧结机设 计特点，完善检查考核制度，加大工艺纪律的考核力度。实行质量指标奖惩 制度，未完成即扣奖，完成较好的给予加奖鼓励。 4、 建立先进的烧结专家系统控制方式 烧结专家系统有效解决了工艺流程长、大滞后、大时延、原料因素不确定 等长期困扰烧结生产过程控制的难题， 烧结机操作基本实现了烧结过程控制自动 化、智能化、劳动生产率大大提高，人员减少，员工工作强度大大降低。生产的 烧结矿合格品率、一级品率提高，提高了烧结矿产量。 5、针对大型烧结机设计特点及生产情况，进一步积极摸索适应大型烧结机生产 的操作方法，对工艺过程中遇到的技术难题组织攻关，为更好完成质量目标 创造良好条件。所作的工作如下： 进一步改进九辊下的平料装置和松料器， 提高料层， 执行厚料层烧结制度。 通过进 一步提高九辊布料器的平料装置， 消除料层提高的瓶颈， 在生产中严格执行低水低 碳厚料慢转的制度。 根据原料状况， 对松料器进行改造， 使其插入料层的长度和松 料面积能适应的原料情况，且避免拉沟， 以保证料层透气性的均一、稳定。 提高烧 结矿的强度，改善烧结矿粒级，减少准粉末，降低筛粉。 进一步提高混合料料温和使用热风炉进行热风烧结。 车间在执行充分消化石灰， 提 高混合料温度措施的基础上， 利用环冷高温段产生的余热通入点火炉后的热风炉进 行热风烧结，减少过湿层的形成，改善烧结过程透气性，提高烧结矿产、质量。尽 量 在混合料槽和松料器通入蒸汽进行蒸汽预热混合料，进一步提高混合料料温减 少过湿带。 坚持“厚料、慢转、低水、低碳、烧好、烧透”的操作原则，坚持“勤观察、勤联 系、及时分析调整” 的指导思想，确保烧结生产过程的稳定， 为高炉提供优质的烧 结矿。 6、加强重点工序的控制，积极开展质量技术攻关。针对混合料水分波动引起烧 结矿质量波动的问题，开展了提高混合料水分合格率攻关，取得较好效果， 稳定了烧结过程，减少了烧生料现象，稳定了烧结矿转鼓指数。完善主控操 作工序控制点，及时统计分析烧结过程工艺参数的变化状况，对异常参数及 时给予正确解决。 7、持续做好综合管理体系运行工作，确保了综合管理体系复评认证审核通过。 组织做好综合管理体系复评认证审核的迎审工作，针对综合管理体系内审开 具的整改项，做到举一反三实施整改，并根据外审结果对提出的问题进行及 时有效整改，持续提高体系运行的规范和有效性，确保了综合管理体系复评 认证审核顺利通过。 8、组织开展“质量事故学习”活动。选择 2 个发生的质量事故典型案例，对事 故发生的经过、原因分析、措施制订、措施实施及效果跟踪等过程进行分析 并形成案例分析材料，以培训方式分层次进行宣讲和研讨，引导和调动各级 人员采用正确、有效方法对生产过程进行控制和参与管理、改进质量的积极 性。 9、开展“卓越绩效在新钢”深入推进活动。根据“烧结厂卓越绩效模式推进工 作安排”的要求实施深入推进，在“质量月”期间基本达到：愿景、使命、 价值观等企业文化可视化、绩效指标体系系统化、方法规范系统文件化、展 开实施规范化。 通过以上了工作，四烧车间在 2010年质量月活动中取得了可喜的成绩，员 工在质量月活动中树立了良好的质量观， 员工知识技能也得到了很大的提高， 产 品质量让用户更加满意。质量月四烧车间质量攻关目标完成情况见表 -1。 表-1 2009年质量月活动质量攻关目标完成情况（%） 项 对 「、目 比 转