轧辊中微量元素的作用.docx

微量元素对钢性能的影响 C；马氏体的强度和硬度等主要取决于马氏体的浓度 ；在C浓度小于0.5%时,马氏体的强 度和硬度随C浓度的升高而急剧增大，但进一步增加C含量至0.6%以上时,C浓度的变化对马 氏体的组织和性能几乎不发生影响 . 适当降低钢中的含碳量 ， 并采用合理的热处理工艺有利于提高轧辊的综合使用性能 . 对于铬(Cr)含量为2%勺冷轧材质(9Cr2Mo;3Cr2MoV)含C量控制为0.85~0.95%国外一般 控制在0.8~0.85%,刑机采用齐齐哈尔钢厂生产的 86CrMoV7,冷轧辊辊坯.其含C量也低于传 统的9Cr2Mo材质的含C量. Cr钢中C的固溶量决定轧辊的硬度，而Cr的固溶量则决定轧辊辊身淬硬层的深度 .为了 增加轧辊淬硬层的深度 ，较普偏的措施是增加材质中的 Cr含量.如日本的 MC3和德国的 86CrMoV12.5均将Cr含量提高到3%左右.辊身淬硬层深度可达到 32mm硬度88HSC以上.含 Cr5%可达到 65mm. Cr 在冷轧辊钢中偏析指数通常波动在 1.3左右；最大达到1.5左右.由于Cr的偏析必然 产生硬度和碳化物分布不均匀 ; 这一特点是导致冷轧工作辊辊身表面粗造化的直接原因 . 钼Mo:钼是提高淬透性的元素，是冷轧辊钢中辅助的成分.适量增加钼的含量，有利于提 高冷轧辊辊身的淬硬层深度 .例如：日本从80年代以来就开发有高钼(1.1~1.3%)和含Cr量 2.5~3.0%及含钼量为1.0%的MC3淬硬层深度(85HSD)可达到35mm向冷轧辊钢中添加钼对 改善辊身工作层的耐热裂性能也有良好的影响 硅， 钴: 向锻钢冷轧辊中添加硅、钴 ; 能提高马氏体回火收缩量 . 添加钴对提高热冲击抗 力具有明显的效果 ; 但是它有降低淬透性的缺点 . 添加硅不仅提高热冲击能力 ， 而且的提高淬 透性也有好处 . 钒:钒是强化铁素体 ，r 相圈形成元素之一 .它和钢中的钢 ，氮，和氧都有很强的亲和力 . 与之形成相应的稳定的化合物 . 它在钢中的主要作用是 : 细化钢的组织和晶粒 ， 提高晶粒粗化 温度,防止钢在加热时的过热?钒在冷轧辊钢中极易生成稳定的碳化钒 (VC.V4C3)类型的脆性 碳化物 ， 这一碳化物在钢水结晶过程中 ， 有可能在晶界上呈片状态析出 . 锻造时会引起裂纹 . 因此由原来的 0.15~0.25%降为 0.05~0.10%范围内.