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关于弱酸清水泵节能建议 一、概况： 我厂循环水弱酸处理系统设计为8台弱酸阳床处理出水，配备3台弱酸清水 泵，电机型号为Y315M—4型，额定功率90KW,额定电流235A,转速1480r/min, 效率94%,功率因数COSO： 0. 89,接线方式：△；清水泵型号为30()S—58B, 流量 Q： 504—835m3/h,压力 P： 0.46—0.37MPa。 运行方式为一台清水泵带两台弱酸阳床，电机工频运行。 数据统计显示： 阳床 运行 台数 清水 泵运 行台 数 T 清电— 水电2) 清泵流(A m 荷/ 负率— 11 11 45 11 rv 3 3% 2 80 ^1 o 60 44% 3 2 60 11 60 11 90 48% 4 2 00 2 5% 根据工频电机功耗计算公式 耗电度数=(1.732(?号3)X电机线电压X电机电流X功率因数)X效率X用 电小时数/1000 阳床运 行台数 清水泵 运行台 数 全年运行小 时比例(％) 全年运行小 时数 耗申岸 (KW.h) 1 1 3% 262.8 20981.7 2 1 44% 3854.4 382013.4 3 2 48% 4204.8 740874.5 4 2 5% 438 86821.2 合计耗电量W1为:123.1万度 二、节能方法一：变频控制 若采用变频控制，在不同负荷情况下耗电 阳床 运行 台数 清水 泵运 行台 数 荷%) 负率— 全年运行小时 数 耗电量 (KW.h) 1 1 35.9% 262.8 12207.8 2 1 71.8% 3854.4 358095.1 3 2 53.9% 4204.8 586517.9 4 2 71.8% 438 81386.2 合计耗电量W2为：103.8万度 每年节电费用二节电量X （上网电价一成本电价）=4.23万元 而且弱酸清水泵采用了变频器软启停，消除了原来工频启动吋大电流对电网 的冲击，用电环境得到了改善，同时变频器能改善功率因素，电能的使用效率会 大大提高，并消除了水泵启停时产生的水锤对管道、阀门、压力表等的损害，消 除了原来直接启停水泵造成的机械冲击，电机及水泵的轴承、轴封等机械磨擦大 大减少，机械部件的使用寿命得到延长，由于水泵大多数时间运行在额定转速以 下，电机的噪声、温升及震动都大大减少，电气故障也比原来降低，电机使用寿 命也可相应延长。 节能方法二：采用高分子复合材料修复保护 1、 弱酸清水泵效率下降的原因 弱酸清水泵输送介质为从全厂预处理来水，由于锈蚀、腐蚀、磨蚀和空蚀 等破坏作用，使泵壳和泵轮表面变得凸凹不平，摩阻系数逐渐增加，泵效率下降, 电耗增加，泵的使用寿命缩短。对水泵流道使用高分子复合涂层材料，提高水 泵叶轮、泵壳的表面光洁度，提高运行效率，改善水泵的水利条件；减少摩阻损 失；修补汽蚀空洞，避免产生旋涡或回流，提高水泵的效率。 水泵长时间使用，运行效率会明显下降，主要有以下原因：1、由于水流 的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水而变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大, 再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投 加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳 壁厚增加2mm左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、 并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工 工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空 洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。4、叶轮表面的 汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力PkWPva时，产生汽穴和蜂窝表 而后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。5、容积损失和机械损失。由于泵使 用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。以上 原因，使水泵性能变差。运行效率降低2?5%,严重的可以使水泵效率降低1（）% 以上。 2、 解决方案 节能原理：在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面 的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦 力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量（水头损失）就是用来克服内摩擦力 和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑（这种表面称为水力光滑表面） 表面阻力较小，消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料，使其表 面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍, 这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的 容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水 泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构 的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的