包类车间环境5s管理量化考核执行标准.pdfVIP

《包类车间环境 5S 管理量化考核执行标准》 前言 为 5S 管理实施方案顺利开展，使之有序、有效、长期运行，特制订方案实 施标准及实施机制。俗语 三分制度，七分管理（执行）“ ”，执行管理起到重中之 重的作用。 方案是否达到预前效果取决于领导支持、 强大的后续保障力， 需要从 管理人员到员工齐心协力长期坚持不懈的执行实施，才能达到理想的效果。 一、 量化考核实施机制 （草稿可研议） 本实施方案实施的量化考核机制主要为 金字塔式“ ”三级量化考核管理。主要 分为 1 班制考核 2 组 (线)制考核 3 个人量化考核 1.考核组织架构 主管 装配班 备料班班 班 A 线 B 线 C 线 洞巾组 仓储组 D 线 员工甲 员工已 E 线 2.实施原则 1.整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了 然，在想要使用时可以随时取得。 2. 员工对管理人员有监督评比权利，管理人员应加强自身管理。起模范带 头作用，不准带工作情绪进行执行管理， 以人性化管理为根本做到车间人员和谐。 3 以员工使用方便，正常生产为基本原则。 3 责任制量化考核 1.有组制考核 管理（主要考核对象负责人各线质检员） 主要班长对各组进行量化考核，为评分考核制。制定奖罚机制，优者奖劣 者罚。管理进行三级处理机制 1.帮助 2.劝说 3.评分 评分标准为（附表） 2. 员工个人量化考核管理 （考核对象负责人员工） 主要组长对各组员工进行考核 、为评分制、与车间个人扣分相结合。有一 定的奖罚制度。 管理进行三级处理机制 1.帮助 2.劝说 3.评分评分标准为 （附表 参考执行标准） 3 班制考核管理（考核对象负责人班长） 主要经理、主管、对车间各生产班区、备料班区 5S 管理考核，为评分制有 一定的奖罚制度。 管理进行三级处理机制 1.帮助 2.劝说 3.评分评分标准为 （参 考实施方案附表） 4.推进组职责为管理实施制定方案负责监管。 5. 考核标准以车间管理制度标准进行量化。 6. 员工对管理人员有监督评比权利，管理人员应加强自身管理，起模范带头 作用。不准带工作情绪进行执行管理，以人性化管理为根本做到车间人员和谐。 7.定期公布考核进度情况，对于积分、罚款或奖励款数也应定期公布。 8.员工有发表考核意见，员工定期征集，进行处理相关意见给员工一个合理 的方法。 三、督查机制 1.有事业部领导、 各班长 质检 联合督察 对车间进行监督管理， 保证 5S 管 理工作正常长期运行。 2.检查方法为两种 1.执行管理，督查组将于至少一天四次检查，按照管理标准查看各组执行力 度。 2.督察为由上到下统一督查管理。 3.实行管理启动后前三天为适应期不进行考核， 后期执行遵循三级管理机制。 四、执行考核办法 为了严格按照无菌医疗器械要求规范生产，麻醉包质量使用安全， 一、员工级个人量化考核 依据 《包类车间环境管理执行标准》 ，本制度中每位员工均有 X 分的积分， 不同条款有不同积分。 一、每月总结一次，（员工级） 1 员工个人在本组第一名分别奖、 X 元， 2 、在本班（车间）评比第一名者，奖 X 元； 3 、在本组倒数第一名警告处分