连续梁每节段技术交底.pdfVIP

技术交底书 编号： 单项工程 楚大高速立交双线大桥 工作部位 连续梁 交底时间 交底内容 模板、钢筋、预应力、孔道预埋、砼施工 交底内容： 一、模板施工 1、当挂走移到位（或安装完成）时，进行模板调整，施工底模板时由技术部测量 组进行放样施工，侧模板施工依据技术交底进行，模板垂直度采用吊线法测量，之后由 技术部测量组进行复测，侧模底口加固用 Φ20 钢筋每间隔 1m进行对拉，对拉接头采用 Φ20 丝头，每端采用双螺帽，严禁采用焊接。 2、模板调整到位后，使用色拉油进行抹刷以利于砼浇筑后脱模，但油层不宜过后， 防止污染砼面。 3、堵头板采用特制钢模（每节段模板尺寸不同） ，安装时位置准确无误且垂直（安 装腹板时，张拉锚盒位置必须准确） ，腹板内模采用厚度为 1cm竹胶板施工，用 Φ20 精 轧钢间隔 1m进行加固（必要时可适当调整） ，每端头必须使用双螺帽。顶板采用特制钢 模板。 二、钢筋施工 1、梁体钢筋在钢筋场加工，加工前，应将表面油泽，漆皮等清除干净。 2、钢筋绑扎严格按施工图纸或技术交底进行，严禁缺筋、漏筋现象发生，钢筋数 量必须按照图纸数量进行。 3、钢筋绑扎顺序：底板 - 腹板 - 安装内模板 - 顶板钢筋绑扎 - 预埋件埋设。 4、按照施工图纸， 梁体钢筋类型分别为 Φ25、Φ20、Φ16、Φ12、Φ8 等 5 种钢筋， 施工时，其中 Φ25、Φ16 型钢筋采用双面焊，搭接长度长度不小于 5d （d 为钢筋直径）， Φ12 钢筋采用单面焊，搭接长度不小于 10d，Φ20 钢筋采用机械套筒连接。 5、在钢筋场进行钢筋焊接时，焊接前对焊接处钢筋进行预弯处理，之后再进行焊 接，保证焊接后的钢筋轴线一致。采用套筒连接钢筋时，钢筋端部平头事先必须使用钢 筋切割机进行切割，之后再进行接头处的丝头加工，接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为 +2P。 6、在梁体上施工搭接焊时（纵向 Φ12 钢筋），钢筋接头要错开，错开距离不小于 50cm，与原有梁体钢筋搭接焊时，靠近梁端头的钢筋从砼面往前焊接，远离梁端头的钢 筋从钢筋头往梁体方向焊接，焊接长度必须满足规范要求且焊缝饱满，施工完成后清除 焊渣。 7、使用同梁体强度的混凝土垫块，所有垫块均用扎丝绑扎在钢筋节点上。按照 4 个/m2 进行布置，在倒角处和过人孔处适当加密。 三、波纹管施工 1、波纹管施工必须按照技术技术进行施工，位置必须准确无误。 2、纵向波纹管施工时，其下料长度为梁体每节段长度减去 10cm （曲线处为曲线长 度减去 10cm），端头采用长 15cm*Φ10cm连接套筒接出，与原有波纹管连接时使用透明 胶带将连接处处密封。 张拉端波纹管要延伸至锚垫板口， 接口处要用胶带缠紧防止进浆， 锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密。 2、纵向波纹管采用 U型钢筋加固，直线段按间距 50cm进行加固，曲线段按间距 30cm 进行加固，且加固必须牢固可靠；竖向、横向预应力严格按照图纸设计间距施工。 3、当预应力波纹管或预应力筋与钢筋冲突时可适当调整钢筋，保证波纹管或预应 力筋线型顺直或保证预应力筋间距准确 4、在砼浇筑前，将塑料衬管伸进纵向波纹管里，防止施工时将其损坏。 四、预埋件施工 1、. 通风孔设置。在结构两侧腹板上设置直径为 100mm的通风孔，上排通风孔距梁 顶距离为 0.5m，下排通风孔距梁底板距离为 0.7cm，纵向方向间距 3m布