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（机械制造行业）CA 车床 法兰盘零件的机械加工工 艺及工艺设备设计 课程设计说明书 题目: “CA6140车床法兰盘”加工工艺及 工艺设计 机械工程系 2011 年 12 月 任务书 题目: “CA6140车床法兰盘”加工工艺及 工艺设计 内容 ： 1. 绘制零件图 2. 确定加工工艺路线并进行工序设计 3. 绘制毛坯图 4. 绘制夹具装配图 5. 绘制零件夹具图 6. 编写设计说明书 目录 零件的分析 4 （一） 零件的作用4 （二） 零件的工艺分析4 工艺规程设计 5 (一)确定毛坯的制造形式 5 （二）基面的选择6 （三）制定工艺路线6 1.工艺路线方案一 6 2.工艺路线方案二 7 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定10 （五）确定切屑用量及基本工时11 工序Ⅰ 11 工序Ⅱ 17 工序Ⅲ 20 工序Ⅳ 21 工序Ⅴ 27 工序Ⅵ 30 工序Ⅶ 31 工序Ⅷ 33 工序Ⅸ 35 工序Ⅹ 36 工序Ⅺ 36 工序 XII 38 工序 XIII 39 工序 XIV 39 工序 XV 39 工序 XVI 39 （六）夹具设计39 设计总结 41 参考文献 42 零件的分析 （一）零件的作用 CA6140 卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速 箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外 圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是 标明刻度，实现纵向进给。零件的 Φ100 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻 度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为上部为定 位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有 受到多少力的作用。 （二）零件的工艺分析 CA6140 车床法兰盘共有两组加工的表面。 先分述如下： 1 ．以mm 孔为精基准的加工表面。 这一组加工表面包括：一个的孔及其倒角；一个外圆及其倒角；外圆及其倒角； 外圆及其倒角；外圆及其倒角；两端面（分别距离 Ø20 轴为 24mm 和 34mm 两端）； 左端面和Φ90 右端面；通孔。 2.以Φ90 右端面为加工表面。 这一组加工表面包括：右端面；Φ90 左端面；右端面；退刀槽；Φ4 和孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求： 左端面与 Ø20 轴形位公差 0.03mm 。 右端面与 Ø20 轴形位公差 0.03mm 。 孔轴线与右端面位置公差 0.6mm ，同时与Ø20 轴线垂直相交，并且与端洗平面（距 离Ø20 轴线为 24mm）垂直。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加 工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 1 ．零件材料为HT200 。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又 比较简单，零件年产量为50 万是大批量, ，设其备品率为4% ，机械加工废品率 为 1% ，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+备品率 + 机械加工废品率)=50× 1(1+4%+1%)=52.5 万(件/年) 。