PE热熔焊接作业的指导书.docx

. PE 热熔焊接作业指导书 一、 PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1 工序流程图 接口外观及 准备工作 → 接热熔连接 → 管阀件安装 → 10％焊口翻边 → 下道工序施工 切削检验 2、施工前的准备工作 2、 1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施 工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照 图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特 殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行 材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、 2 人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进 行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电 工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论 知识方面进行培训，并参加考核。 2、 3 施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对 聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂 家生产的管材、 管件熔接参数不同。 为达到可靠的熔接效果， .. . 在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果 上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两 类。热熔焊接所用机具如下 : 、全自动热熔焊机 技术参数：管材直径范围 60 ～ 160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE — HD.PP 工作温度 -5 ℃～＋ 40℃ 2、30Kw柴油发电机 3、焊缝外观检验尺 3、 0 管材、管件的验收 3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2 对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是 否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3 长度检查。管的长度应均匀一致， 误差不超过正负 20 mm。 逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气 孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色， 当为黑色时管口必须 有醒目的黄色色条， 同时管材上应有连续的、 间距不超过 2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格 尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 3、5 不园度检查： 取三个试样的实验结果的算术平均数作为 .. . 该管材的不圆度，其值大于 5%为不合格。 3、6 管材直径和璧厚的检查。 管材直径的检查用圆周尺进行， 测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。 璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。 4、 0 管材、管件运输与保管 在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装。 4、 1 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性 剂等化学物质接触。 4、 2 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过 40℃、不 低于 -5 ℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。 4、 3 在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。 4、4 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内， 当其 不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以 1— 1.5m 为 宜，管子堆放高度不宜超过 1.5 m 。 4、5 产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过 1 年，管 件不应超过 2 年，发料时要坚持“先进先出”的原则。 5、热熔焊接口连接步骤 材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对 接→冷却→对接完成 .. . 5、 1 材料准备 1、将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、 50Hz 的 交流电，电压变化在± 10%以内，电源应有接地线；同时应 保证加热板表面清洁、没有划伤。 2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清 理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压 器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作 时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直 径；璧厚或 SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。 5、2 加紧 将管道或管件置于平坦位置， 放于对接机上， 留足 10～20mm的切削余量； 根据所焊制的管材、 管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 5、3 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两 对接端面平整、光洁、无杂质。 1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固 定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进 行，严禁在高压下启动。 2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。 3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。 此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺 序进行。 .. . 4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙 量不得大于 0.3mm）。从机架上