划线 钳工基础.pptVIP

第五章 划线;第一节 划线概述;划 线;二、 划线的作用;三、划线的种类;2.立体划线 在毛坯（或工件）的几个表面进行划线，称立体划线。 ;四、划线的要求;第二节 划线工具;一、划线工具的种类;钢板尺;二、划线工具的使用方法;二、划线工具的使用方法;（二）划针;划 针;（三）划规;划 规;（四）单脚规 （五）划针盘 划针盘用来划线或找正工件的位置。由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。划针的直头端用来划线，而弯头端常用来找正工件表面的位置。 用划针盘划线时应注意以下几点： 1.划针应处于水平位置，不要倾斜太大；划针不宜伸出过长，否则会因刚性不好而产生抖动； 2.划针的夹紧要可靠，避免划线过程中尺寸变动； 3.在拖动底座划线时，应使它与平台台面紧贴，无摇晃或跳动现象。划针沿划线方应朝后倾斜一定的角度，以减少抖动。 4.底座与平台的接触面要保持十分 干净，以减少阻力。;（六）高度尺 （七）高度游标卡尺 (精度一般为0.02mm) （八）角尺;1-底座 2-螺钉 3-锁紧螺母 4-调整螺母 5-螺杆;角 铁;钳工基础;样 冲;冲 子;中心冲;空心冲子;数字字母冲;第三节 划线方法和步骤; （a）木块 （b）铅条 （c）可调节塞块;划线染色;二、划线基准的确定; 零件上有两个垂直方向的尺寸。每个方向的多数尺寸依照要外缘线确定，可将这两条外缘线分别确 定为这两个方向的划线基准。; 零件上两个方向的尺寸分别与中心线具有对称性，其它尺寸也从中心线起始标注。此时，可将这两条中心线分别确定为这两个方向的 划线基准。; 零件高度方向的尺寸是以底线为依据而确定的，此底线可作为高度方向的基准；宽度方向的尺寸对称中心线可确定为该方向的划线基准。;三、划线时的找正和借料; 工件为锻造毛坯，内外圆及两端面需全部加工。但锻造毛坯的外圆与内孔有较大偏心。如不考虑内孔划外圆，则内孔余量不够；; 反之，不考虑外圆划内孔，外圆余量也不够。只能将圆心选在毛坯的内孔圆心与外圆圆心之间的位置上，才能保证内孔和外圆都有足够的余量。使有误差的毛坯仍可以使用。 ;四、基本划线方法练习;1.直线划法;2.水平线、垂直线、平行线划法; 划水平线时，将划针盘调整到基准高度，加上图纸尺寸（在高度尺上量取），用划针对工件按顺序在工件上划出水平线。 划垂直线时，将方箱倒转90°???按水平线划法划线。若工件未夹在方箱上，可倒转工件，用角尺校正后，再进行划线。;3.斜线的划法;4.求圆心、划中心线; 1.将工件放在“V”形槽上，再将划针盘的划针调整到大 约中心高度,划一短线； 2.将工件转180°，用同样高度再划一短线，重合即可，不重合则调整划针于两短线中间高度划线，如此反 复，直至重合为止； 3.将工件转90°（用直角尺检查），以同一高度 划线，两线交点即为圆心。;5.圆弧的划法; 将相切圆弧的半径相加，求出圆心，然后按半径划圆弧。;五、划线的步骤;一、平面划线实例; 4.以底边35mm长的直线为基准，划25mm平行线，此线长为48mm，与垂直中心线对称，得圆心O2和O3； 5.分别以O2和O3为圆心，以R6为半径作弧； 6.求出两R4圆弧的圆心，并划出两R4圆弧分别与R6圆弧及O2O3连线相切； 7.分别从35mm水平线两端点划直线切与R6圆弧； 8.划出R5圆弧； 9.划Ф10圆孔； 10.对照图纸，检查尺寸，打样冲眼。 ;二、立体划线实例; 3.第一次支承及找正工件，用三个千斤顶支承底面，依据两端孔中心及不加工的上平面，用划针盘找正，使之处于水平位置。然后用划针盘划出底面加工线及内孔水平中心平面线;; 4.翻转工件 通过调 正千斤顶、划针盘找正，使内孔两端中心处于同一高度，并用角尺按已划出的底面线找正垂直位置。划出内孔的另一中心平面线??再按尺寸划出两螺钉孔的中心线;; 5.再次翻转找正，使底面处于垂直位置。划出两螺钉孔中心基准线及两大端面加工线; 6.用圆规划出轴承内孔 和两螺钉孔圆周线; 7.检查划出的线是否正确，打样冲眼。;三、装配划线;四、按样板划线