锚索支护工岗位安全技术操作规程.docx

锚索支护工岗位安全技术操作规程 一、一般规定 第 1 条 本操作规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。 第 2 条 锚索支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第 3 条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、 支护形式、 支护 技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 二、安全规定 第 4 条 锚索支护工要熟悉锚索支护原理， 锚索结构及主要技术参数； 熟悉 作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并 能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。 第 5 条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。 第6条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要》1.5m。 第 7 条 单根锚索设计锚固力应大于 200kN。 第 8 条 检查施工地点支护状况， 严防片帮、 冒顶伤人。 在有架空线巷道内 作业时，要先停电，严格执行停送电票制度。 第 9 条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防 止断钎伤人，钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。 第10条锚索露出锁具长度150?250mm 第11条 锚索张拉预紧力应控制在 80?100kN,螺纹锚索预紧力力矩不得 小于160kN - m,锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时 如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。 第12条 巷道支护高度超过3m或在倾角较大的上下山进行支护施工，必 须有脚手架或搭设工作平台。 第 13条 钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。 第 14 条 用专用扶钻杆工具，不得用手直接扶钻杆。 三、操作准备 第 15 条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆 打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用 机具以及常用工具。 第 16 条 准备好施工所需风、水、电。 第 17 条 锚杆钻机打眼前进行以下检查： 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。 清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。 检查锚杆机是否完好。 检查是否漏水，及时更换水密封。 安装钻杆前检查钻头是否锋利， 检查钻杆中孔是否畅通， 严禁使用弯曲的 钻杆打眼。 第 18 条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。 四、操作顺序 第 19 条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作。 备齐机具及有关材料。 检查并处理工作地点的隐患。 检查施工所需风、水、电。 打锚索钻孔及注浆孔。 组装锚索。 安装、锚固锚索。 张拉锚索。 注水泥浆。 清理现场。 五、正常操作 第 20 条 打锚索眼。 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。 检查和准备好锚杆钻机、钻具及风水管路。 必须采取湿式打眼。 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内， 观察围岩， 定好眼位， 使锚杆机和 钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确 保开眼位置正确。 开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开 风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始 锚孔钻进到位。 （1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，加大水量防 止糊眼。 （2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。 锚索眼必须与巷道面垂直， 眼深和问排距偏差应符合作业规程的规定标准。 锚索打眼完后，先关水，再停风。 按要求打注浆孔。 第 21 条 组装锚索。用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段 涂防锈油脂。 第 22 条 安装、锚固锚索。 检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。 将树脂药卷用钢铰线送入锚索孔底，使用 2 块以上树脂药卷时，按超快、 快、中速顺序自上而下排列。 用锚杆打眼机进行搅拌， 将专用驱动头尾部插入锚杆机上， 一人扶住机头， 一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约 40s。 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约 lmin 后，缩下锚杆机。 第 23 条 树脂锚固剂凝固 lh 后进行张拉和顶紧上托盘工作。 卸下专用驱动头和导向管， 装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置， 把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉 油缸前不得有人。 开泵进行张拉并注意观察压力表读数， 分级张拉，分级方式为 30kN、60kN、 90kN、130kN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。 卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索过长的外露部分，并套上防护套。 第 24 条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法