硫氢化钠工艺处理技术处理方案.docxVIP

* * 20 万 t/a 苯加氢精制 酸性尾气净化综合利用项目 技术方案 * * 目 录 酸性尾气净化回收的意义 基础数据 产品质量及产量 工艺说明 控制系统 业主提供的条件 化学品 装置设备一览 物料平衡 装置占地面积 投资预算 * * 经济效益分析 * * 酸性尾气净化回收的意义 根据 20 万吨苯加氢精制装置的尾气数据， 硫化氢酸性气是石油化工生产过程中的副 产物，具有剧毒、恶臭、的特点，是石油化工行业重要的污染源之一。对酸性气的处理， 传统的方法是克劳斯法进行硫回收，但投资大，产出低，运行成本高。针对业主气量小， H2S 含量高的特点， 采用 NaOH 化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺， 生产化工基础 原料硫氢化钠。采用该工艺流程简单， H2S 脱除率高，投资小、回收效益高。 产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业。染料工 业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及 鞣革，应用于制革工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤维组织，使皮料能缓慢膨胀，具有 明显的抗皱和提高革得率作用，并可确保皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量。化 肥工业中硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫，农药工业中是制造硫化铵及农 药乙硫醇半成品的原料。采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于 亚硫酸染色等方面，此外，硫氢化钠还可用于废水处理。 基础数据 项目 稳定塔废气， V% 循环氢驰放气， V% H 2 28.4 81.6 H 2S 16.1 0.462 H 2O 4.25 4.1 CH 4 29.8 1.8 C2H6 7.9 2.8 C3H8 1.3 1.0 C4H10 2.1 6.7 C5 H 12 0.87 1.2 C H 6 8.6 0.16 6 甲苯 0.36 0.07 NH 3 0.32 0.1 总计 100% 100% * * 稳定塔废气： 温度： 40 ℃ 压力： 0.4MPa 流量： 200 Nm 3 循环氢驰放气： 温度： 40 ℃ 压力： 0.4MPa 流量： 200 Nm 3 产品质量、产量 3.1 制硫氢化钠 质量：液体，硫氢化钠含量≥ 36% （质量） 产量： 1792.67 吨/ 年（ 8000 小时 / 年） 产品质量达到 GB23937-2009 液体硫氢化钠标准（ L-1 或 L-2 ）。 GB23937-2009 工业硫氢化钠质量标准 指标 项目 固体 液体 优等品 一等品 L-1 L-2 L-3 硫氢化钠（ NaHS ），w/% 》 70.0 70.0 42.0 36.0 28.0 * * 硫化钠（ NaHS ）， w/% 《 3.0 4.0 1.01.01.0 铁（ Fe），w/% 《 0.0015 0.0020 协议 3.2 净化后尾气 出口净化干气： 1807.2 t （8000 小时 / 年），密度 0.65kg/m 3 ，热值 36.2MJ/m 3 ， 净化尾气热值： 810.648 KJ/mol 注： 1807.2 ×1000 ÷0.65 ÷8000=347.5/m 3/h ×（ 36.2 ×1000 ÷4.18 ） =3009683kcal/h 工艺说明 首先酸性气经调压至 0.18MPa(G) ，然后送至界区，气体经过水洗塔，洗涤混合气 中所含有的少量氨， 控制液氨浓度为 5% ，洗涤后的含硫化氨的溶液送至酸性水气提工段 气提处理。脱氨后气体自下而上经过两级碱液吸收塔生产硫氢化钠，硫氢化钠生产是以 配置的 30-45%NaOH 溶液为吸收剂，在金属负载催化剂作用下与硫化氢反应生成硫化 钠，随着吸收硫化氢的不断增加，逐渐生产硫氢化钠。 反应原理如下： NH 3+H 2O NH 3·H2O （ 1） H2S+NH 3·H2 O NH 4HS+ H 2O （2） H 2S+2NaOH Na 2S+2H 2O （3 ） Na 2S+ H 2 S 2NaHS （ 4） * * 去燃烧系统 T101 R101 R102 酸性原料气 V101 V102 NaHS 去气提装置 T101 R101 R102 V101 V102 水洗塔 吸收反应器 吸收反应器 碱液罐 成品罐 酸性尾气净化回收流程简图 其中本次设计的吸收操作按 3 天更换一次吸收液考虑，产品按照一周存储量考虑。 仪表及控制系统 本系统可单独采用 PLC 监控控制，或者利用全厂控制系统扩容。 业主提供的边界条件 6.1 动力供电：动力、照明、仪表 380V 50HZ 三相 220V 50HZ 两相 6.2 一次水：溶液配制 6.3 循环冷却水：冷却 0.3MPa 6.4 仪表空气：仪表使用 0.7MPa 6.5 低压蒸汽： 0.4MPa 氮气：吹扫，置换