南京管道方案建筑工程施工方案资料.doc

工艺管道安装施匸方案 编制依据和说明 1.1编制依据 《扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司四力吨/年可发性聚苯乙烯安装T程》招标文件 及施工承包合同附件。 《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GBJ235-82o 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95。 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93o 《石汕化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ501-85o 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82o 《石油化丁?钢制管道工程施工工艺标准》S町517-9U 《夹套管施工及技术验收规程》FIJ211-86o 1.2编制说明 由于缺少初步设计及设计、施工图纸等资料，故木方案仅为一般性原则方案。在正式施工时, 应根据详细的设计、施工资料和图纸，对本方案进行修正、补充。 管道工程概况 2.1管道工程概况 根据工艺流程特点可知，木装置工艺管道介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等特点。从施 工承包合同附件A《工稈一览表》中可杳知，木装置工艺管道共有20#和0Crl8Ni9Ti两种材 质，其管道延长米为9630米,平均管径为3。其中,20#管道有3445米，其规格为1/2〃? 14 , 0Crl8Ni9Ti管道有6185米,其规格为1/2?24。 施工前准备 3.1施工现场准备 1） 备种障碍物已清除完毕，道路平幣、畅通。 2） 电源、水源已接通。 3） 土建、设备及框架已具备安装条件。 4） 管道预制平台搭设完毕。 5） 所需机具按平台位置就位。 3.2施工技术准备 1） 施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施丁及验收规 范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸屮有数；组 织图纸会审和技术交底。 2） 认真组织焊接工艺评定PQR、焊工培训及焊工考试，确保PQR的覆盖率为100%及所 有施焊人员持有相应的合格证。 3） 施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，包括材料的统计；焊口 位置的标注；乞种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计；标准管架图的绘 制等，方便施工管理及工人现场施工。 4） 编写工艺管线安装吹扫试压和防腐保温施工方案。 3.3材料检验和管理 3. 3. 1材料检验 1）依据有关标准，分别对管子、阀门、管件、弹簧支巾架进行检查验收。 2） 管子必须有制造厂家的合格证书；不锈钢管了应有晶间腐蚀报告。 3） 检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记，同 时不锈钢管严禁与碳钢管接触。 3. 2材料管理 1） 在现场附近设材料库房，对管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材 料分开，碳钢、不锈钢材料分开。 2） 严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止因一次性大量领用材 料而造成的丢失和浪费。 3） 定期进行材料清杳工作，确保备管线的使丿IJ正确。 3.4碳钢管道的喷砂防腐 在装置区附近选一合适地点，作为喷砂防腐场所。在施工准备阶段，即应将所有的20#钢管 出库至此，进行喷砂除锈处理，合格后，立即按规定进行防腐刷油，然后再妥善保管好，以 备施工安装。 管道安装程序及一般要求 4.1管道安装程序 1） 根据装置平血布置特点，分小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责 任制管理。 2） 管道施工应按照“先地下，后地上；先工艺，后辅助；先大后小；先高压后低压, 先难后易”的顺序施丁，最后安装易碎、怕碰的管线，从而实现土建工稈和管道 安装丁?程的合理交叉，做到文明施丁■和科学管理。 3） 安排专门施T队优先完成主管廊管道安装任务，安装次序为先下层后上层，先公 用工程后工艺物料管线。尽量提前完成公用工稈,为工程后期静设备试压、管道试 压吹扫、机泵等动设备的试车创造条件。 4） 管道安装与管廊及英它结构安装要协调配合好，为考虑到管道巾装需要，钢结构 安装时可适当预留安装孔。 5） 对于传动设备，为最大限度降低机组配管应力，配管从设备开始向外进行，使固 定口远离机纟R,在管道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监测 找正值的变化。 6） 对于传动设备的密封油及润滑油管线，其内部首先进行人丁■清理（如有必要，可进 行酸洗处理），然后才能组对、焊接，并封闭预制管段的所有开口处；安装前由专 职质检员检杏内部清洁度，合格示才能安装，以保证汕管路内部清洁度，减少汕 循环时间。经验告诉我们，机泵的润滑和密封油管线施工不宜太早，最好安排在 油泵系统投用或试车前进行。因为过早施工，虽经酸洗钝化处理过的管子，经长 时间存放，也会生锈，会给油循环带來不必要的麻烦。 7） 对于塔设备配管,在编写塔吊装方案时同时考虑管道安装措施，尽量在吊装前将 塔顶部及上部配管完成，经质量检验和试压合格后，随