大直径空心轴转子结构设计及机械强度计算..docxVIP

2 0 0 5.NO.1 大直径空心轴转子结构设计及机械强度计算 大直径空心轴转子结构设计及机械强度计算 陈明镜谢宝昌上海交通大学 摘要：针对大直径高转矩电机制造难度大且造价高的问题，本文介绍了用于钢 铁厂轧机的大型电机 空心轴转子结构设计和机械强度计算。与同功率实心轴转子相比较，结果显示 空心轴具有明显的优越 性。 关键词：电机大型空心轴机械强度计算结构设计 1 .前言 随着电机的单机容量及整机尺寸越来越大，但受电机制造工艺及装备的影响， 较多地采用双电枢或双电机串联传动方式。这种结构方式由于存在电磁及负荷不平 衡乃至不同步，且联接结构复杂、轴系较长、占地面积大、使用维护工作量增加， 因而总体投资及后续费用与单电机相比也不经济合理。因此迫切需要直接传动的低 速大直径、短铁心结构电动机，避免大直径高速电机加齿轮箱减速的方案，以减少 电机的传动损耗和占地面积，还可以减少整个设备的成本和维护费用，提高运转的 可靠性。 对大直径、大转矩的电动机来说，电机制造难 度、造价的增加主要还在于转子轴及转子支架。因 为转轴要锻造、轴径要粗，还要有充分的冷却，转子铁心压装要求高，加工困 难。因此如何改进电机的结构，特别是改进电机转子、转子轴的结构已成为电机行 业的一大课题。上海电机厂于二十世纪六十年代末就对转子空心轴的结构在大型直 流电机上的应用进行攻关研究，最近为国内钢铁厂热轧工程轧机 生产的大型直流电机(ZD315/134,4100kW)上采用 了国内外罕见的空心轴结构，获得了较为良好的制 造和使用效果。本文就此结合直流电机空心轴转子 制造实例对空心轴结构和机械强度设计计算进行探讨。 2 .电机的基本技术参数 为了便于比较给出了两种型号大型直流电机 ZD3 15/134和ZD3 15/142的基本技术参数，其中括号中的数 据为型号ZD315/142的参数；转子轴空心轴(实心轴)结构(如图1和2 所示)，额定功率 4100kw(5750kW)，额定电压 7 5 0 V( 1 0 0 0 V);基速 4 0r/mi n,基速及以下恒转矩调压调速，2.5倍额定电流过载，2. 7 5倍额定电流切断；高速8 0r/mi n，基速至高速恒功率弱磁调速，1.8 倍额定电流过载，2倍额定电流切断；他励300V(100V)，绝缘等级为F 级绝缘和E级温升考核，s1工作制连续运行；总重量1 3 3 3 0 0 kg(211 0 0 0 kg)，转子单件重量61220kg(89600kg)，转子直径口3 15 0mm，转子铁心长度 1 340mm(142 0mm)，转子总长度 6785mm(7400m m)。 中空轴部分 图1电机转子轴的空心轴结构 图2电机转子轴的实心轴结构 由上述数据可看出，电机转子直径相同，总长及 铁心本体长度相差不大（约6%），转子单件重相差 2 8 3 8 0 kg，空心轴与实心轴相比轻达31.7%，因此采 用空心轴结构即使不计其性能改善，仅节约材料及 9 ? 万方数据 上海大中型电机 轴承承重性能改善也是很显著的。 3.空心轴结构转子制造特点 转子空心轴结构大致可分为二种：一是空心轴中间圆筒制成后，两端配法兰连 接，然后用螺栓和圆 柱销将两端实心轴配合紧固成一体，国外也有采用螺栓和圆柱销合二为一的锥 形超级把合螺栓紧固的，这种空心轴结构简称为 “组合式空心轴 ”（见图3 和4）0 图3组合式空心轴 图4螺栓、销钉连接 另一种转子空心轴结构是将空心轴的中间空心圆筒制成后直接和两端实心轴相 焊接，这种空心轴结构称为 “全焊接空心轴 ”0这种结构与组合式空心轴相比，结构 较为简单，其中间空心轴部分其实就是一个空心薄壁圆筒，设计时只须在两侧加工 好焊接用的坡口即可，但对焊接的技术要求很高。 现代大型电机的制造均要求转子采用绝缘性能优越、能提高绝缘强度和机械强 度、减小吊装、浸漆吨位及尺寸的真空压力整体浸漆工艺。上海电机厂拥有目前亚 洲最大的0 4 8 0 0 mm真空压力整体浸漆罐，但该罐及其附属设备也只能浸漆5 0吨以下，单体总长 不超过5200mm的电机转子。而ZD315/1344100kW 电机若设计采用实心轴的话，其转子总重量将达8 0吨，总长为6 7 8 5 rr an,为此只能采用空心轴结构。全焊接空心轴因为在浸漆前就已将两端的两段实 心轴部分联接在一起，因此加大了转子浸漆的吨位及整体长一10 — 度，该电机的制造只能采用组合式空心轴结构。组合式空心轴选用材料方便， 容易找到两种焊接性能差别不大的材料来做空-1、5,轴圆筒和空心轴法兰盘， 且焊接时占地空间、面积小，对设备的要求不是很高。但是组合式空心轴结构要比 全焊接空心轴结构多一次两侧实心轴的装、拆轴工艺。这种结构必须要有大量的高 强度螺栓、圆柱销等配合连接零件，且金加