炼油企业石化公司设备考核管理制度.docx

炼油企业石化公司设备考核管理制度 第一章 总则 第一条 为增强AA石化有限公司设备管理各项制度对公 司各部门的约束力，以提升公司设备管理效率，特制定本制度。 第二条 本制度适用于AA石化有限公司各部门设备考核 的管理。 第二章 术语解释 第三条 设备完好率：指的是完好的生产设备在全部生产设备中 的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个 重要指标。 第三章 生产车间设备考核管理规定 第四条 生产车间设备考核分四部分（按 100 分计算）：静设备 完好率（考核分值为 20 分），动设备完好率（考核分值为 20 分）， 现场规范化管理（考核分值为 40 分），设备资料及报表考核（考核 分值为 20 分）。 第五条 静设备完好率（20 分） （一）控制指标：静设备完好率≥98% （二）衡量标准包括： 1.设备运行正常，效能良好。 2.设备内部构件无损，质量符合要求。 3.设备主体清洁，零部件齐全完好。 4.设备技术资料齐全、准确。 （三）考核规定： 1.考核对象为生产车间。 2.每月由生产各车间将车间设备情况及设备完好率报至机动部， 机动部进行不定期检查。若检查结果与报表数据相符，则与 98%相比 较，每降低 0.5%扣除相应生产车间 1 分绩效分；若检查结果与报表 数据明显不符，则扣除相应生产车间 5 分绩效分。 第六条 动设备完好率（20 分） （一）控制指标：动设备完好率≥96% （二）衡量标准包括： 1.设备运行正常，效能良好。 2.设备内部构件无损，质量符合要求。 3.设备主体清洁，零部件齐全完好。 4.设备技术资料齐全、准确。 （三）考核规定： 1.考核对象为生产车间。 2.每月由生产各车间将车间设备情况及设备完好率报至机动部， 机动部进行不定期检查。若检查结果与报表数据相符，则与 96%相比 较，每降低 0.5%扣除相应生产车间 1 分绩效分；若检查结果与报表 数据明显不符，则扣除相应生产车间 5 分绩效分。 第七条 现场规范化管理（40 分） （一）动密封点泄漏（考核分值为 10 分） 1.衡量标准： （1）机械密封：轻油 10 滴/分，重油 5 滴/分（相当于 15-18. 75mL/h）。盘根密封：漏水量以不成线为准。 （2）泵大修或泵突然抽空后，泄漏超标，可运行一段时间（但 不应超过 4 小时），如仍无好转，应停机维修。 （3）如泄漏量超标在一倍以内，夜间可以当正常泵使用，白天 应通知机修车间作小修处理，处理后仍不能达标，也不超过一倍，可 经机修车间领导检查并在生产车间维修记录上签字使用。泄漏量不增 大，签字在 24 小时内仍然有效。 （4）泵密封泄漏量超标一倍以上，不论时间，必须通知机修车 间维修。对于特殊设备，因设备本身有问题，多次维修仍不能解决且 超标不严重的，经使用部门（车间）、机动部负责人同意，机修车间 应作书面说明，在机动部及使用部门（车间）处分别备案。 （5）密封泄漏严重超标（无论机械密封还是盘根密封：轻质油 超过 60 滴/分，重质油超过 30 滴/分）时，必须及时维修。检查发现 密封泄漏严重超标设备要按规定进行考核，因生产车间未发现的考核 生产车间，因机修车间未及时维修的考核机修车间。 （6）特护设备泄漏超标须及时维修。 2.考核办法：以上情况每发现一处异常扣除相应责任部门（车间） 绩效分 1 分；经过检查未作任何整改，二次检查依然存在相同问题的， 进行双倍处罚。 （二）机组振动（考核分值为 10 分） 1.衡量标准： （1）对于 3000rpm 以上转速的设备，振动≤0.08 mm (即 80um), 对于 3000rpm 以下转速的设备,振动≤0.10mm(即 100um)。 （2）对于振幅超标的设备，如果振幅超标不超过 0.5 倍，夜间 按正常设备使用，白天由机修车间进行维修；维修后仍不能达到标准， 可经机修车间领导检查并在生产车间维修记录上签字使用。振动不加 剧，签字在 24 小时内有效。 （3）如振幅超标 0.5 倍以上，机修车间须及时组织维修。对于 特殊设备，因设备本身有问题，多次维修仍不能解决且超标不严重的， 经使用部门（车间）、机动部负责人同意，机修车间应作书面说明， 在机动部及使用部门（车间）处分别备案。 （4）特护设备振动超标须及时维修。 2.考核办法：以上情况每发现一处异常扣除相应责任部门（车间） 绩效分 1 分；经过检查未作任何整改，二次检查依然存在相同问题的， 进行双倍处罚。因生产车间未发现的考核生产车间，因机修车间未及 时维修的考核机修车间。 （三）轴承温度与润滑（考核分值为 10 分） 1.衡量标准： （1）温度标准：滚动轴承≤70℃，滑动轴承≤65℃，电机定子 温度≤95℃。 （2）杂音标准：离心泵≤85 分贝，活塞式压缩机≤90 分贝。 （