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生产作业指导书 ISO9001:2000 质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 QC—09—01 编制： 版号： A0 审核： 编制日期：2002 年 7 月 25 日 批准： 生效日期：2002 年 8 月 1 日 第 1 页 生产作业指导书 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和 技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责 3.1 技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负 责对工艺流程方案的制定。 3.2 生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3 质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4 各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4. 1 组批投料操作过程 4.1. 1 组批投料的原则是根据 《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格 原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。 4.1.2 班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及 时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3 酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条 均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。 4.1.4 酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5 皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或 炉号、规格堆放，避免混钢混炉。 第 2 页 生产作业指导书 4. 16 钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。在收线架 上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7 拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或 炉号、钢号相符。 4.1.8 班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上 报生产部负责人。 4.1.9 质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检 验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、 延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1. 10 稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必 须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 4.2 酸洗、磷化、皂化操作过程： 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥 4.2. 1 酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有 异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2 剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3 酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡 15 分钟左右，并在此过程中不断用钢丝 搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可。 4.2.4 高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池。 4.2.5 磷化：磷化温度：50~70℃。磷化时间：8~15 分钟。在磷化的同时应注意: 关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产效率，应吊同一批号 或炉号的原料酸洗。 4.2.6 检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜应是细密、 第 3 页 生产作业指导书 牢固、无锈迹。 4.2.7 高压水冲洗：避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化 池阀门，打开皂化池阀门。 4.2.8 皂化：皂化温度 75~85 ℃，皂化时间：2~5 分钟。皂化后钢丝的表面为一 层