喷雾干燥机的发展现状.doc

远古以來，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能 力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和空气除湿机所代替。 空气T?燥机的未來发展将在深入研究干燥机理和物料T?燥特性，掌握对不同物料的最优操 作条件下，开发和改进空气干燥机；另外，人型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的 适应性和产品质量，是空气干燥机发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型高效和适 应特殊要求的空气干燥机，如冷冻除湿机、转轮除湿机和空气冷冻干燥机等。 空气T?燥机的发展还要重视节能和能最综合利用，如采用齐种联合加热方式，移植热 泵和热管技术，开发太阳能空气T?燥机等；还要发展空气T燥机的白动控制技术、以保证最 优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进空气干燥机的环境保护措施以减少 粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向0 空气干燥机是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸 出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾空气T燥机,为人规模干燥液态物料提供了有力 的丁具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式空气干 燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式空气干燥机则为满足特殊要求捉供了新的手段。 60年代开始发展了远红外和微波空气干燥机。 近代空气T?燥机开始使用的是间漱操作的I古I定床式空气干燥机。19世纪中叶，洞道式 空气T?燥机的使用，标志着空气T?燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。冋转圆筒空气干 燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，T?燥能力和强度得以提高。一?些行业则分别发展了适 应本行业要求的连续操作空气干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒空气干燥机。 干燥的口的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥 可以防止制品变形，陶瓷坯料在燉烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便 于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于白然干燥远不能满 足生产发展的需要，各种机械化空气干燥机越來越广泛地得到应用。 T燥过程需要消耗人量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬 浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在空气丁?燥机内T?燥，以得到T?的固体。 在T?燥过程屮需要同时完成热量和质量（湿分）的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压（浓度） 高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。 热量从高温热源以各种方式传递给湿物料,使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间,从 而在物料表而和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表而扩散并汽化，使物料湿含量不断降 低，逐步完成物料整体的干燥。 物料的干燥速率収决于表血汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速 率受表面汽化速率控制；而厉，只要干燥的外部条件不变，物料的T?燥速率和表面温度即 保持稳定，这个阶段称为恒?速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的 扩散速率降低，并小于表而汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含 量的降低而不断降低，这个阶段称为降速T?燥阶段。 空气T?燥机可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。 按操作过程，空气T燥机分为间歇式（分批操作）和连续式两类；按操作压力，空气T燥机 分为常压空气干燥机和真空空气干燥机两类,在真空下操作对降低空间的湿分蒸汽分压而加 速干燥过 程，且可降低湿分沸点和物料T燥温度，蒸汽不易外淤，所以，真空空气干燥机 适用于T?燥热敛性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要冋收的场合；按加热方式， 空气干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式空气干燥机乂称直接空气 T?燥机，是利用热的T?燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热最，并将生成的蒸汽 带走；传导式空气干燥机乂称间接式空气干燥机，它利川传导方式由热源通过金属间壁向湿 物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通 入少量吹扫气或在单独设宜的低温冷凝 器表面冷凝等方法移去。这类空气干燥机不使用干燥介质,热效率较高，产品不受污染,但 T?燥能力受金属壁传热血积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式空气干燥机 是利用各种辐射器发射出一定波长范囤的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收片转变为热量 进行干燥；介电式空气干燥机是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。 按湿物料的运动方式，空气干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结 构，空气干燥机可分为厢式空气干燥机、输送机式空气干燥机、滚筒式空气T?燥机、立式空 气T?燥机、机械搅拌式空气干燥机、冋转式空气干燥机、流化床式空气干燥机、气流式空 气T?燥机、振动式空气T?燥