制样工操作规程（word版）.docVIP

制样工操作规程 一、工作前的准备 1.按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。 2.清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。 二、正常操作 3.商品煤样、生产煤样制备，按照GB474《煤样的制备方法》进行制样。 4.日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474《煤样的制备方法》进行制样。 5.日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。 6.日常生产检查煤样，可直接缩分到下表规定的质量，并送至制样室或浮沉室。 7.实验室 粒度上限 100mm 50mm 25mm 13mm 3mm 送制样室 10 4 2 1 0.5 送浮沉室 10 4 2 1 0.5 8.制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm(图1、图2），最小质量不得小于0.5kg。 制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。 制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。 制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。 制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分，粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。 采用机械破碎日常生产检查原始煤样：可一次破碎到3mm，允许连续缩分到表中规定的最小质量，送制样室做快速检查；用破碎机破碎煤样时，原则上实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。 制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于150oC的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，干后立即取出。 送化验室做灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量大于30g。 煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4～5L，过滤或沉淀。为加速沉淀，可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分。 制样设备的使用规定 电热板的使用： (1) 使用电热板前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。 (2)电热板在使用过程中，必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。 (3)用电热板烘烤试样时，必须不停翻动试样，以防止试样过氧化，影响化验结果。 (4)严禁用电热板烘烤生产试样以外的其他物品。 (5)电热板停止使用时，严禁把物品放在电热板上。 (6)若长时间不生产，必须关闭电热板电源，并清扫四周卫生。 磨样机的使用： (1)使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。 (2)松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。 (3)推上电源闸刀，磨样3min后，拉下闸刀，切断电源，待振动停止后，揭开钵盖，将样子倒出，装瓶。 (4)严禁不装物料长时间运行(不超过2min)，以免撞坏击 环、击块。 (5)潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。 (6)压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样过程中或磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵体飞出伤人。 (7)装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。 (8)磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。 (9)磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或与指定料样灰分相近的试样。 (10)磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。 锤式破碎机的使用规定： (1)开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。 (2)工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。 (3)制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。 (4)接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位置下移，方可插入。 (5)破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底部的调节螺杆，即可完成。 (6)在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。 (7)停车时，必须待加料斗