工业导热油系统设计及其在印染厂的应用分析.pdf

工业导热油系统设计及其在印染厂的应用分析 摘要 :介绍了导热油供热系统的主要设计原理及其特点 ,分析了供 热系统工艺流程和重点注意事项 ,通过介绍导热油供热系统在某印染 厂的实际应用 ,提出了工程设计应注意的问题 ,可供为同行业设计导热 油系统提供参考。 关键词 :导热油 系统 设计 供热 导热油加热炉是一种直流式特种锅炉 ,亦称有机热载体炉 ,俗称热 油炉 ,是一种环保型节能装置。它主要通过燃油方式提供热量 ,以导热 油为载热体 ,以闭路循环的方式连续供热。由于利用导热油加热与利 用蒸汽加热相比较具有热效率高、传递热量均匀、控制温度准确、操 作压力低及加热快速等特点 ,因此被广泛应用于石油、化工、医药、 轻纺、机械、建材等行业。 1 系统设计原理及特点 图 1 是珠海某印染厂的导热油加热系统 ,该系统即为典型的导热 油加热系统 ,由导热油加热炉、循环油泵、齿轮油泵、储油灌、膨胀 罐(箱)、缓冲罐、油气分离器等组成。 管道运行前 ,导热油通过齿轮油泵将导热油送入导热油管道系 统。运行时 ,开启循环油泵 ,导热油经过导热油炉加热 ,加热后的导热油 去往用换热设备 ,用换热设备得到热量 ,导热油降温后通过回油管进入 油气分离器 ,经油气分离器后 ,导热油回油至循环油泵 ,如此循环达到 正常供热。若遇特殊情况 ,如导热油压力过高时 ,可通过导热油炉出口 处安全阀泻压。 正常运行的循环管路流向是导热油经循环油泵至导热油炉 ,导热 油加热后送往用热设备 ,经用热设备后 ,导热油经回油管至油气分离器 , 经油气分离后至循环油泵。其它设备、管道均为辅助系统。油气分离 器分离的气 ,通过膨胀管进入缓冲罐 ,经缓冲罐后排入膨胀罐 ,膨胀罐 的气体排至大气。冷油管的作用是 ,遇特殊情况时 ,如停电时 ,导热油通 过冷油管排至储油罐。 2 工程应用 珠海某印染厂为满足生产要求 ,将其导热油供热系统进行了改造 , 其系统构成主要包括 2 台燃生物质有机热载体炉 ,型号为 YLW-10500 T,供热量 Q 为 10500 kW,供油压力 P 为 0.8 MPa,供油温度 t 为 320 ℃, 介质循环流量为 600 m3/h,热效率为 79 %。同时配备了 2 台循环油泵 , 流量 Q 为 300 m3/h,扬程 H 为 70 m。因考虑到节能环保 ,另配备了 2 台余热锅炉 ,用于吸收利用有机热载体炉的尾部烟气热量 ,余热锅炉的 流量 D 为 2.5 t/h, 设计 P 为 0.8 Mpa, 设计温度 t 为 175 ℃,给水温度为 20 ℃,余热烟气温度为 360 ℃,余热烟气量 :28000 Nm3/h。图 2 即为该 项目有机热载体炉的安装及其附近管道图。 3 注意事项 有机热载体炉的工作压力应根据有机热载体炉及用热设备的系 统总体阻力确定 ,且不低于循环油泵的扬程。 膨胀罐的调节容积不低于有机热载体体积容积的