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一、适用范围 适用于空调工程水系统的管道与设备  (包括冷热水、冷却水、凝结水系统  )的安装。 二、施工准备 2． 1 技术准备 参见 22 ． 2 通风与空调设备安装 第 22． 2．2． 1 条。 2． 2 材料设备要求 1．空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、 规格、材质及连接形式应符合设计规定。 2．焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且应有出厂合格证或其他质量证明文件。 3．镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。 管件无偏扣、 乱扣、 丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证或其他相应质量证明材料。 4．钢塑和铝塑管道及管件的规格、 种类应符合产品标准要求， 管壁、粘胶层及内衬 (涂 ) 塑层薄厚均匀， 无锈蚀、 飞刺， 内衬无破损。 管材及管件应有出厂合格证或其他相应质量证明材料。 5．塑料管及管件的规格、种类应符合产品标准要求， 管材和管件内外壁应光滑、平整， 无气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，并附有产品说明书和质量合格证。 6．胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂， 应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味。在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。 2． 3 主要机具 1．机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、 手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。 2．测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、压力表等。 2． 4 作业条件 1．设计图纸、技术文件齐全，已编制施工方案，完成安全、技术交底。 2．明装托、吊干管安装必须在结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清 理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 3．立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插 入进行。 每层均应有明确的标高线。 应把竖井管道内的模板及杂物清除干净， 并有防坠落措施。 4．支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行 (包括暗装支管 )。 5．施工准备工作完成，材料送至现场。 三、施工工艺 3． 1 工艺流程 3． 2 操作工艺 1．安装准备 认真熟悉图纸、技术资料，明确工艺流程、施工程序及技术质量要求。 参照有关专业没备图和建筑装修图，核对施工图中各种管道的坐标、标高是否有交 叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。 冷却塔及其他设备应进行开箱检查，开箱后设备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。 阀门安装前，应按没计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验， 碳素钢管及管件应将内、外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后涂刷防锈漆并将管口 封闭。 按照设计规定，预制加工支吊架。绝热管道的支架与管道接触应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。 2．预制加工 按经核对的施工图纸并结合现场实际，标注各管段安装长度，然后进行切断、幻·磨、坡口加上等工作。 3．管道安装 管道连接形式 管道连接形式应符合设计要求。 如设计无要求， 连接形式可按如下选用： 镀锌钢管管径 小于或等于 100mm 的应采用螺纹连接，管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡箍式 专用管什连接， 镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀锌； 焊接钢管管径小于或等于 32mm 时 可采用螺纹连接，管径大于 32mm 采用焊接；无缝钢管均采用焊接；给水钢塑复合管道管 径不大于 100mm 时可采用螺纹连接，管径大于 100mm 时采用法兰或沟槽连接；塑料管道 可采用热熔连接、机械锁紧式连接、粘接连接、插接连接。 螺纹连接 1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。 2)采用生料带或铅油麻丝作填料，竹道连接后应将螺纹外的填料清除干净。 3)螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10％；连接牢固，接口处根那外露螺纹为 2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 (3) 焊接连接 1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表 22-14 规定，坡口应采用坡口机加工。 2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平对口的平直度为 1／ 100，全长 不大于 10mm。 3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mm。 4)管道焊缝表面应清理干净， 并进行外观质量的检查。 焊缝外观质量不得低于现行国家 标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50236) ，中