焊材烘干管理规定.docxVIP

焊条在生产制造、运输、贮存的过程中往往会因吸潮，使药皮中的水分 增加，从而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、 裂纹等缺陷。因此在使用前必须进行烘干以去除药皮中的水分，否则，药皮 中的水分在焊接过程时分解出来的氢将残留在焊缝周围的金属中， 致使焊缝 产 生 气 孔 和 冷 裂 纹 ， 发 生 焊 接 质 量 事 故 。 减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧；防止在焊缝中产生气孔； 防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。 焊条烘干应注意以下几点： 焊材烘干设备必须完好，其控制仪表应检定合格并在有效期内，否则不允许使用； 焊条的烘干温度和时间应按焊材使用说明书进行； 焊材烘干员必须如实填写《焊材发放回收记录》 、《焊材库温度、干湿度记录》、《焊材烘干、保温记录》 ，质检人员不定期对其进行检查，请签字确认； 酸性焊条的烘焙温度一般为 150℃～ 250℃，烘干时间 1h；（对水分产生气孔的敏感性较小，所以烘干温度相对要低一些） 碱性焊条的烘干温度一般为 300℃～ 400℃，烘干时间 1～2h；（对水分产生气孔的敏感性较大，所以烘干温度相对要高一些） 焊条（碱性）烘干温度不宜过高，一是因为浪费能源，而是因为当烘 干温度超过规定温度时， 药皮易开裂脱落，且药皮中的某些成分（CaCO3） 就要发生分解，起不到应有的保护作用； 烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生焊条药皮开裂脱落现象，不得向正在烘干的烘干箱内投放焊条或抽取焊条； 焊条放进烘干箱后应缓慢升温， 其升温速度不得超过 5℃/ 分钟，当升到规定烘干温度时，按要求进行恒温。到达恒温时间后，可将焊条取出放入 100～150℃的保温箱内，随用随取； 焊条烘干恒温时间不得随意延长， 以免焊条长时间在高温状态下产生过热，使药皮疏松脱落，焊芯退火； 也不要从高温箱内突然取出，要慢慢加热，慢慢冷却，以防止药皮因骤热或骤冷而产生开裂、脱落等现象； 焊工根据使用量从保温箱内转移焊条到保温桶内， 拿到施工现场进行焊接工作； 烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条 堆放不能太厚，一般焊材在烘干箱内叠放层数 φ 不超过 5 层， φ不超过 4 层，避免焊条叠放层数过多导致烘干时受热不均和潮气不易排出；当天没有用完的焊条，应放到保温箱内，否则要重新烘干才能使用，尤其是碱性焊条； 焊条在常温下放置时间不应超过 4 小时，如超过则应重新烘干； 焊条不能多次反复烘干，一般累计烘干次数不得超过 3 次，否则容易变质失效； 烘干后未使用完的焊条， 若焊接工作已经完成， 短期内不会再使用到， 应从保温箱内取出放置在原焊条包装桶内，用标签注明烘干的次数； 再次烘干的焊条必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、 严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘干和 使用； 焊工焊条期间，应有专职人员负责对操作过程进行检查和核对，对每 批次焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。