供方考核与奖惩办法.pdfVIP

1. 目的 建立对供方的各种要求所达到的状况进行评估的考评体系，并针对不同的考评结果采取处理措施。 24. 范围 本办法适用于 XX 科技有限公司外包成品及原辅材料供方的考核与奖惩。 25. 定义 评审小组：由质量部、供应链管理部、研发部及设计部相关人员组成 26. 职责 26.1. 采购专员：负责对供方的采购周期、价格水准、交期指数进行考核。 26.2. 质量工程师：负责对供方的品质状况及配合状况进行考核。负责每月统计采购部订购分配情 况（采购批次） 26.3. 质量部经理：根据质量工程师、采购专员及评价小组的考核，对 A、 B、C 三类物质的供方进 行综合考评，并将合格供方名单输入 SAP系统。 26.4. 供应链经理：根据评审结果，审批采购分配比例。 27. 管理规范 27.1. 供方考核与奖惩： 从质量管理、采购周期、管理体系、价格、交期五个方面综合考评。每个方面的具体考核指标及分数 分配见下表，总分 100 分。 计算 汇总周 汇总 评审 序号 评分项目 总分 方式 期（月） 单位 周期 抽检批合格率 35 分 得分 1 个月 IQC 6 个月 联络投诉回复有效 质量管理 率 5 分 减分 1 个月 质量工程师 6 个月 一 （55 ） 售前售后不合格率 10 分 减分 1 个月 质量工程师 6 个月 产品不合格赔付率 5 分 减分 1 个月 采购专员 6 个月 二 采购周期（ 5） 5 分 得分 6 个月 采购专员 6 个月 三 价格水准（ 15 ） 15 分 平均值 3 个月 采购专员 6 个月 四 交期指数（ 15 ） 15 分 平均值 1 个月 采购专员 6 个月 五 管理体系（ 10 ） 10 分 减分 6 个月 评价小组 6 个月 27.2. 考核细则如下： 27.2.1. 抽检批合格率（ 35 分） 1) 公式：抽检批合格率 = ( 来料合格批数 / 来料总批数 )*100% 。 2) 说明： 特采、让步接收批次算作不合格批次。 批：同一供应商、同一物料号、同一订单号、同一天到货作为一个批次。 评分标准：达到目标值 95%为满分。每降低 2%扣 1 分，扣完为止。 27.2.2. 联络投诉回复有效率（ 5 分） 1) 公式：投诉回复有效率 = （投诉回复有效次数 / 总投诉次数） *100% 2) 说明： 此项目中的投诉专指有正规书面联络的投诉。 回复延迟不作为有效回复。 （备注：1、回复延迟指未在规定时间 ( 重大质量事故：一个工作日 内给出初步处理对策，三个工作日内给出正式书面报告；一般质量事故：五个工作日内给出正 式书面报告 ) 内进行回复的情况，不计具体超过多少日期，有超期现象就算一次。 2、如果投诉 发生在月底，要求回复