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制程检验就是指依照半成品 ,成品检验标淮进行抽验 ,管制品质水平 ,记录产品品质状 况 ,为生产提供查核之依据 ,会同 生产部门将 不良品 彻底消灭于 制程中 . 二 . IPQC 的工作职责 及应知应会 : 1. IPQC 的工作职责 A. 制程稳定及制程能力的侦察 . B. 指导按标淮化作业 ,(人 .机 .物 .法 .环 .管理 ) C. 掌握不良样品之标淮 . D. 管理线上不良品 (追溯 到作业员 ,各站不良统计 ) E. 异常报告追踪及效果确认 . F. 重工的监督 . G. 报表的及时正确 ,真实 ,规范填写 . 2. IPQC 的应知应会 . A. 熟悉产品特性 . B. 熟悉产品的制造流程 . C. 熟悉每一产品的每一工序 ,会做且了解注意事项 . D. 熟悉产品的检验标淮 . E. 熟悉仪器的使用 . F. 熟悉报表的填写 . G. 熟悉整个 品保 的运作流程 . H. 熟悉品管手法 . I. 会看蓝图 . J. 娈压器 , 电感基础知识的了解 . K. 电磁学 基础知识的了解 . L. 正确的品保理念 . M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念 . O. 能自我管理 . P. 认识相关英语 . 三 . IPQC 应重视首件 ,量产 . 1. 首件 ,量产 ,即为试做 ,就是寻找问题 ,是指将 生产要素 按一定的条件 ,重新组合后 进行生产 ,确认其结果 ,并做出相应判定处置的过程 . 2. 首件 ,量产的重要性 . A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素 . B. 通过试做可以发现工 夹具 是否严重磨损或安装定位错误 . C. 可以比较 测量仪器 精度的偏差 . D. 防止看错图纸 ,用错材料等系统性原因 . E. 尽量发现问题 , 从而采取纠正或改进措施 , 以防止批次性不合格品发生 . 四. IPQC 应怎样跟踪量试 ,首件 . 1. 首件 ,量试时检查各种 原材料 是否符合蓝图之要求 . 2. 首件 ,量试时检查各种仪器 ,夹具资料的输入 , 是否符合蓝衅或规定之要求 . 3. 检查各站半成品是否有异常发生 . 4. 检查成品的各项性能 ,外观是否符合规定之要求 . 5. 开量试会时 ,研讨解决发生不良的方法 . 6. 跟踪改善后的实效性如何 . 五 . 何种情况下进行首件检查 . 1. 一批产品开始投产时 ,进行首检 . 2. 设备重新调查或工艺有重大变化时 . 3. 轮班或操作工人变化时 . 4. 材料发生变化时 . 六 . IPQC 应重视巡视 . 1. 巡视不是做样子 ,何谓巡回检验 . 巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所 ,用抽查的形式 ,检查刚加工出来的产品 , 是否符合图纸 ,工艺 ,或检查 作 业指导书 中所规定的要求 . 七 . 巡视的重要性 1. 可以随时发现某工序的品质发生异常 ,防止大量不良品产生 . 2. 可以监督作业员的作业 ,使品质处于受控状态 . 3. 可以监督线上的 5S 情况 . 八 . IPQC 应怎样进行巡视 1. 定时抽检容易发生品质变异之工序 . 2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求 . 3. 检查线上 5S 是否 OK. 4. 检查每位作业员是否依标淮作业 . 5. 当巡视到某工序品质发生异常时 ,依自已的能力尽量解决 ,如果不能解决 ,应及时把真实情况反应给上级 . 6. 检查仪器 ,治具 ,资料的输入是否符合要求 . 7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求 . 8. 认真真实地填写好每一份报表 . 总结 :现场中的一切事物都在不停地变化著 ,昨