制定工艺规程步骤和方法(参考).pdfVIP

制定工艺规程步骤和方法 ．分析设计对象 阅读零件图， 了解其结构特点、 技术要求及其在所装配部件中的作用 （如有 装配图，可参阅）。分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度 以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。 ．确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图 确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型 （批量）相适应。 对应 锻件，应合理确定其分模面的位置， 对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位 置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。 查手册或访问数据库， 确定主要表面的总余量、 毛坯的尺寸和公差。 如若对 查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。 绘制毛坯图。 毛坯轮廓用粗实线绘制， 零件实体用双点画线绘制， 比例尽量 取 1：1。毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、 圆角半径和拔模斜度等。 ．制定零件工艺规程 零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内 容和详细程度，这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。 （1）表面加工方法的选择 针对主要表面的精度和粗糙度要求， 由精到粗地确定各表面的加工方法。 可 查阅工艺手册中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工 精度，选择与生产批量相适应的加工方案和加工方法， 对其它加工表面也作类似 处理。 （2 ）定位基准的选择 根据定位基准的选择原则， 并综合考虑零件的特征及加工方法， 选择零件表 面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准以及最初工序的粗基准。 （3 ）拟定零件加工工艺路线 根据零件加工顺序安排的一般原则及零件的特征，拟定零件加工工艺路线。 在各种工艺资料中介绍的各种典型零件在不同产量下的工艺路线 （其中已经包括 了工艺顺序、 工序集中与分散和加工阶段的划分等内容） ，以及在生产实习和工 厂参观时所了解到的现场工艺方案，皆可供设计时参考。 对热处理工序、中间检验、清洗、终检等辅助工序，以及一些次要工序（或 工步）如去毛刺、倒角等，应注意在工艺方案中安排适当的位置，防止遗漏。 （4 ）选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 机床及刀、 夹、量、辅具类型的选择应与设计零件的生产类型、 零件的材料、 零件的外形尺寸和加工表面尺寸、 零件的结构特点、 该工序的加工质量要求以及 生产率和经济性等相适应， 并应充分考虑工厂的现有生产条件， 尽量采用标准设 备和工具。机床及工艺装备的选择可参阅有关的工艺、机床和刀、夹、量、辅具 手册，也可访问数据库。 （5 ）工艺方案和内容的论证 根据设计零件的不同的特点，可有选择地进行以下几方面的工艺论证： ）对比较复杂的零件，可考虑两个甚至更多的工艺方案进行分析比较，择 优而定，并在说明书中论证其合理性。 ）当设计零件的主要技术要求是通过两个甚至更多的工序综合加以保证时， 应用工艺尺寸链方法加以分析计算， 从而有根据地确定有关工序的工序尺寸公差 和工序技术要求。 ）对于影响零件主要技术要求且误差因素较复杂的重要工序，需要分析论 证如何保证该工序技术要求， 从而明确提出对定位精度、 夹具设计精度、 工艺调 整精度、机床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影响）等方面的要求。 ）其它的在设计中需要应加以论证分析的内容。 （6 ）填写工艺过程卡片 工艺过程卡片的格式可参考附图